結構鋼沖擊試驗取樣方法

美國材料與試驗協(xié)會標準

結構鋼沖擊試驗取樣方法

ASTM A673/A673M-07

代替 ASTM A673／A673M-05a

 

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1 范圍

1.1 本標準規(guī)定了結構鋼縱向夏比V型缺口試驗取樣方法，包括兩種試驗頻率。同一爐或同一坯料鋼材的沖擊性能是不同的，這是由熱軋、控制軋制或熱處理過程所造成的。因此，需方應當了解，在一張鋼板、一根棒材或型鋼上取樣進行試驗，不能保證同一爐號所有的鋼板、棒材或型鋼與試驗鋼材具有相同的韌性。正火或淬火加回火的產(chǎn)品將減少這種波動的程度。

1.2 當有規(guī)定時，本標準可作為結構鋼的補充標準。

1.3 本標準不一定適用于所有產(chǎn)品標準，因此，對于要求或供貨產(chǎn)品的沖擊試驗能量吸收值和較低試驗溫度值，應與生產(chǎn)廠或加工廠協(xié)商。

1.4 規(guī)定了兩種試驗頻率（P和H）。

1.5 用英制單位或SI單位表示的數(shù)值都應視為標準值。在本標準中，SI單位的數(shù)值用括號示出。每種單位制所表示的數(shù)值并非完全相等，因此，每種單位制必須單獨使用�；煊脙煞N單位制的數(shù)值可能導致與本標準不相符合。

2 引用標準

2.1 ASTM 標準A6/A6M 熱軋結構鋼板、型鋼、板樁和棒材一般要求A370 鋼產(chǎn)品力學試驗方法和定義

3 訂貨信息

3.1 詢價和訂貨時應指出下列內容：

3.1.1 試驗頻率（P）或（H）；

3.1.2 試驗溫度（見4.5和4.6）；

3.1.3 較小平均能量吸收值（見4.1和4.6）；

3.1.4 如果需要，寬度超過24in．［600mm］的鋼板，沖擊試驗取樣方向應為橫向（見4.2.2）；

3.1.5略

3.1.6 狀態(tài)（熱軋、消除應力、正火、正火加消除應力退火或淬火加回火）。

4 試驗

4.1 沖擊試驗應符合 A370《試驗方法和定義》。一組沖擊試驗應包括三個試樣，試樣應取自同一試驗樣坯或同一試驗部位；三個試樣的平均值不應低于需方訂單中規(guī)定的較小平均吸收能值，對于全尺寸試樣，任何情況下都不應低于7ft-lbf（10J）。

4.2除了4.3所要求的，鋼板和棒材的試樣應從規(guī)定拉伸試樣的相鄰部位切取。

型鋼的試樣（略）。

從卷材生產(chǎn)出的鋼板（略）。4.2.1 除了4.2.2所要求的，試樣的縱軸應平行于鋼板的較終軋制方向，或平行于型鋼的主軸。

4.2.2 如果需方要求，對于寬度超過24in．［600mm］的鋼板，每個試樣的縱軸應橫向于鋼板的較終軋制方

向。4.2.3 每個試樣的縱軸應位于產(chǎn)品表面和厚度中心的中間位置，缺口的長度方向應垂直于產(chǎn)品的軋制表面。

4.3 型鋼（略）。

4.4 小尺寸試樣的沖擊能量值不得低于表1的規(guī)定值，這些值與規(guī)定的全尺寸試樣沖擊能量成正比。

 

表1不同試樣尺寸的當量吸收能

全尺寸 10x10mm		3／4尺寸 10x7.5mm		2／3尺寸 10x6.7mm		1／2尺寸 10x5mm		1／3尺寸 10x3.3mm		1／4尺寸 10x2.5mm
ft-lbf	J	ft-lbf	J	ft-lbf	J	J9I-1J	J	J9I-1J	J	ft-lbf	J
40	54	30	41	27	37	20	27	13	18	10	14
35	48	26	35	23	31	18	24	12	16	9	12
30	41	22	30	20	27	15	20	10	14	8	11
25	34	19	26	17	23	12	16	8	11	6	8
20	27	15	20	13	18	10	14	7	10	5	7
16	22	12	16	11	15	8	11	5	7	4	5
15	20	11	15	10	14	8	11	5	7	4	5
13	18	10	14	9	12	6	8	4	5	3	4
12	16	9	12	8	11	6	8	4	5	3	4
10	14	8	11	7	10	5	7	3	4	2	3
7	10	5	7	5	7	4	5	2	3	2	3

4.5 除4.6規(guī)定的外，試驗溫度應按照需方訂貨單中的規(guī)定。

4.6 如果能滿足需方訂單中規(guī)定的能量吸收值，生產(chǎn)廠有權選擇采用低于需方訂單規(guī)定的較低的試驗溫度。

4.7 實際的試驗溫度應和試驗結果同時報告。

CIL或LT

 

圖1 鋼板試驗位置

注1：寬度≤24in．（600mm）LT（縱向拉伸試驗）可以在A～H的任意位置切取。

注2：寬度＞24in．（600mm）TT（橫向拉伸試驗）可以在B、C、F或G處切取。

注3：CIL（縱向夏比沖擊）可以在A～H的任意位置切取。

注4：寬度＞24in．（600mm）CIT（橫向夏比沖擊），可以在B、C、F或G處切取。

5 試驗頻數(shù)

5.1 鋼板、型鋼和棒材按爐試驗頻數(shù)（H）一按本標準要求同一軋機上生產(chǎn)的同一爐次的同一產(chǎn)品類型，每50噸（45Mg）進行一次沖擊韌性試驗（一組三個試樣）。應從不同軋制和熱處理的鋼材上取樣均應進行沖擊試驗。沖擊試樣應按下述規(guī)定從較厚的軋材上選�。汉穸�≤2in．［50mm］、厚度差≥3／8in．［10mm］的鋼材，應從較厚和較薄的軋材上；取樣進行試驗；厚度＞2in．［50mm］、厚度差≥lim．［25mm］的鋼材，應從較厚和較薄的鋼材上取樣進行試驗。如果較厚和較薄的鋼材數(shù)量不足以允許按上述情況進行試驗，則可在下一個較鄰近厚度的鋼材上取樣。

由卷材生產(chǎn)的鋼板（略）。

5.2 頻數(shù)（P）

5.2.1 鋼板一應從每軋制板上取樣進行一次夏比V型缺口沖擊試驗（一組三個試樣）。淬火和回火熱處理的鋼板除外，此時，應在每一熱處理鋼板上進行取樣。當鋼板是由卷材制成時，三個沖擊試樣應從每卷中取樣。

5.2.2型鋼（略）

5.2.3 棒材（略）

6 熱處理

6.1 當訂貨單有規(guī)定時，鋼材應該進行熱處理。

6.2 當鋼板以熱軋狀態(tài)交貨時，生產(chǎn)廠或加工廠（見A6／A6M標準）可選擇進行正火或應力消除，或正火加應力消除熱處理，以滿足所要求的韌性。

6.3 當制造廠決定進行所需要的熱處理或通過熱成型代替熱處理進行制造時，鋼板應根據(jù)訂單要求的全厚度熱處理試樣的試驗進行驗收，如訂貨單中未明確熱處理溫度，生產(chǎn)廠或加工廠應在其認為細化晶粒和滿足韌性要求的條件下對試樣進行熱處理，并將試樣熱處理工藝通知需方。

7 復驗

7.1 如果一個以上的單個試驗值低于規(guī)定較低平均值，或一個試樣值低于5英尺-磅力（7J）和規(guī)定較小平均值的2／3時（取二者較大值），應重取三個試樣進行復驗，此時每個試樣的試驗結果應大于等于規(guī)定的較低值。

7.2 如果復驗未能達到規(guī)定能量吸收值，制造廠可選擇對熱軋鋼材進行熱處理，或對已熱處理的鋼材重新進行熱處理。

7.3 熱處理或重新熱處理后，應采用初檢時相同的方法對一組三個試樣進行試驗和驗證。

7.4按H頻率進行試驗時，如果較厚鋼材的沖擊試驗不合格，材料應報廢，并按4.1對相鄰于較厚的次厚鋼材進行試驗，證明此爐合格。生產(chǎn)廠或加工廠可對拒收的鋼材進行復驗，在這種情況下，可根據(jù)每塊試驗結果，按塊（根）進行驗收或拒收。

8 試驗報告

8：1 當需方訂單有要求時，應提供每爐次的試驗報告。

8.1.1 試驗報告應當顯示標準規(guī)定的每個試驗結果。對于（H）頻率來說，訂貨量小于50噸（45Mg）的鋼材，僅需要一次試驗，大于等于50噸（45Mg）的鋼材進行兩次試驗。

8.1.2 當訂貨按（H）爐試驗時，試驗產(chǎn)品的厚度不必和訂貨的每一厚度相同。根據(jù)5.1的材料厚度和包括發(fā)運材料厚度的試驗應足以證明發(fā)運材料是合格的。這些試驗的厚度可以在同爐鋼的以前試驗和發(fā)運厚度范圍內，也可以不在其厚度范圍內。

8.1.3 卷材生產(chǎn)的鋼板（略）。

8.1.4 卷材生產(chǎn)的鋼板（略）。

8.1.5試驗報否上不要求簽名。但應請南地識別出提交報告的機構。原管設有簽名，但提交報告的機構

產(chǎn)廠的試驗報告的副本。當材料按需方訂單規(guī)定的ASTM A673／A673M供貨時，材料供應機構應提供給需方一個原始生9 主題詞

9.1 夏比V型缺口、沖擊、取樣方法、鋼、結構鋼、試驗。