工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板

GB/T 24186-2009

工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程機(jī)械用高度度耐磨鋼板的牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許儲(chǔ)差、技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦山、建筑、農(nóng)業(yè)等工程機(jī)械耐磨損結(jié)構(gòu)部件用厚度不大于80mm的鋼板。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐磨鋼板也適用于其他領(lǐng)域。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T 223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 物質(zhì)材料分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷光度法測(cè)定鈦量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氧酸鹽分光光度法

GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 ****-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 重量法

GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼含量的測(cè)定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量

GB/T 228   金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB／T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB／T 229-2007，ISO 148-1：2006，MOD）

 

GB/T 24186-2009

GB／T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分，試驗(yàn)方法（GB／T 231.1-2009，ISO 6506-1，2005,MOD)

GB／T 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB／T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB／T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB／T 2975-1998，eqv ISO 377，1997)

GB／T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB／T 17505-1998，eqv ISO 404：1992）

GB/T 20066鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB／T 20066-2006，ISO 14284；1996,IDT)

YB／T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

3 訂貨內(nèi)容

訂貨時(shí)需方應(yīng)提供如下信息：

a）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b）產(chǎn)品名稱；

c）牌號(hào)；

d）尺寸；

e）交貨狀態(tài)；

D 重量；

g）其他特殊要求。

4 牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由“耐磨”的漢語(yǔ)拼音的重要地位字母“NM”及規(guī)定布氏硬度數(shù)值組成。

例如：NM500

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T 709的規(guī)定。

5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.1.1.1 在保證鋼板性能的前提下，表1中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入，也可添加表1規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

6.1.1.2 鋼中Cu為殘余元素時(shí)，其含量應(yīng)不大于0.30％；As含量應(yīng)不大于0.08％。如供方能保證，可不做分析。

6.1.1.3 根據(jù)用戶要求，由供需雙方協(xié)議，可規(guī)定各牌號(hào)碳當(dāng)量，碳當(dāng)量按公式（1）計(jì)算。附錄A列出了碳當(dāng)量參考值。

CEV(%)=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Cu Ni)/15 ..(1)

6.1.1.4 當(dāng)采用全鋁（Alt）含量計(jì)算時(shí)，Alt應(yīng)不小于0.015％。

6.1.2 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T 222的規(guī)定。

 

6.2 冶煉方法                              GB/T 24186-2009

男由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。

6.3 交貨狀態(tài)

板以降火、降火十回火、TMCP＋國(guó)火、回火或熱軋狀態(tài)交貨。

表1 牌號(hào)及化學(xué)成分

化學(xué)成分＊（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）／％
牌號(hào)	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	T1	B	Als
	不大于									范圍	不小于
00	0.23	0.70	1.60	0.025	0.015	0.70	0.50	0.40	0.050	0.000 5~0,006	0.010
NM3 360	0.25	0.70	1.60	0.025	0.015	0.80	0.50	0.50	0.050	0.000 5~0.006	0.010
N 400	0.30	0.70	1.60	0.025	0.010	1.00	0.70	0.50	0.050	0.000 5~0,006	0.010
N M450	0.35	0.70	1.70	0.025	0.010	1.10	0.80	0.55	0.050	0.000 5~0.006	0.010
NM500	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.20	1.00	0.65	0.050	0.000 5~0,006	0.010
NM550	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.20	1.00	0.70	0.050	0,000 5~0,006	0.010
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.50	1.00	0.80	0.050	0.000 5~0.006	0.010
對(duì)于NM400及以下牌號(hào)，其Si、Mn含量可分別提高至2.00％和2.20％，合金元素含量由供方確定。

6.4 力學(xué)性能

6.4.1 鋼板的拉伸、沖擊、硬度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 力學(xué)性能

牌號(hào)	厚度／mm	抗拉強(qiáng)度＊ Ra/MP&	斷后伸長(zhǎng)率 Asom/%	-20 ℃沖擊吸收 能量（縱向） KV1/J	表面布氏硬度 HBW
NM300	80	≥1000	≥14	≥24	270~330
NM360	0	≥1100	≥12	≥24	330~390
NM400	≤80	≥1 200	≥10	≥24	370~430
NM450	80	≥1 250	≥7	≥24	420~480
NM500	≤70	-	-	-	≥470
NM550	≤70	-	-	-	≥530
NM600	≤60	-	-	-	≥570
抗拉強(qiáng)度、延伸率、沖擊功作為性能的特殊要求，如用戶未在合同注明，則只保證布氏硬度。

6.4.2 夏比擺錘沖擊功按三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣值比表2規(guī)定值低，但不得

低于規(guī)定值的70％。

6.4.3 厚度小于12mm鋼板不進(jìn)行夏比擺錘沖擊試驗(yàn)。

6.5 表面質(zhì)量6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理高層度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的較小厚度。

缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面相糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其高層度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的較小厚度。

 

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7 試驗(yàn)方法

鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量（個(gè)）	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分	1／爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336
2	拉伸	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	沖擊	3	GB/T 2975	GB/T 229
4	硬度	1	-	GB/T 231.1
5	尺寸、外形	逐張	--	符合精度要求的量具
6	表面	逐張	-	目視

8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)，需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

8.2 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于60t。

8.3 鋼板復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。

8.4 檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB／T081的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T247的規(guī)定。

 

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附錄A

（資料性附錄）

碳當(dāng)量參考值

鋼板的碳當(dāng)量參考值見表A．1。     表A．1

牌號(hào)	厚度／mm	CEV，不大于
NM300	≤80	0.45
NM360	≤80	0.48
NM400	≤50	0.57
	>50~80	0.65
NM450	≤50	0.59
	>50~80	0.72
NMS00	≤50	0.64
	>50~80	0.74
NM550	≤50	0.72
NM600	≤50	0.84