合金工具鋼

合金工具鋼        代替 GB／T 1299-1985

 

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1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合金工具鋼的分類、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于合金工具鋼熱軋、鍛制、冷拉及銀亮條鋼，其化學(xué)成分也適用于錠、坯及其制品。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)均會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方面應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)較新版本的可能性。

l GB／T 222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

l GB/T 223.3-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

l GB/T 223.4-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 ****氧化容量法測(cè)定錳量

l GB/T 223.5-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

l GB/T 223.8-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氟化鈉分離-EDTA 容量法測(cè)定鋁量

l GB/T 223.9-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉻天青S光度法測(cè)定鋁量

l GB/T 223.10-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測(cè)定鋁量

l GB/T 223.11-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

l GB/T 223.12-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法物質(zhì)材料分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

l GB/T 223.13-2000鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨容量法測(cè)定釩量

l GB/T 223.14-2000鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩量

l GB/T 223.19-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-****萃取光度法測(cè)定銅量

l GB/T 223.22-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測(cè)定鈷量

l GB/T 223.23-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

l GB/T 223.26-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量

l GB/T 223.28-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

l GB/T 223.40-1985鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-氯磺酚S光度法測(cè)定鈮量

l GB/T 223.43-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鎢量的測(cè)定

l GB/T 223.44-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氯化四苯胂-硫氰酸鹽-****萃取光度法測(cè)定鎢量

l GB/T 223.53-1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

l GB/T 223.54-1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

l GB/T 223.58-1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法****-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

l GB/T 223.60-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅量

 

 

l GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁脂萃取光度法測(cè)定磷量

l GB/T 223.63-1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

l GB/T 223.67-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾-次甲基藍(lán)光光度法測(cè)定硫量

l GB/T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

l GB/T 223.69-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

l GB/T 223.71-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

l GB/T 224-1987 鋼的脫碳層高層度測(cè)定法

l GB/T 226-1991 鋼的低倍籌備及缺陷酸蝕試驗(yàn)法

l GB/T 230-1991  金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法

l GB/T 231.1-2000 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法

l GB/T 702-1986熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

l GB/T 905-1994 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

l GB/T 908-1987 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

l GB/T 911-1966 工具鋼熱軋及鍛制扁鋼品種

l GB/T 2101-1989 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

l GB/T 3207-1988 銀亮鋼

l GB/T 13298-1991 金屬顯微籌備檢驗(yàn)方法

l GB/T 14979-1994 鋼的共晶碳化物不均勻度評(píng)定法

l GB/T 16761-1997 鍛制扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類

3.1 合金工具鋼按使用加工方法分為壓力加工用鋼（熱壓力加工和冷壓力加工）和切削加工用鋼。鋼材的使用加工方法應(yīng)在合同中注明。

3.2 鋼材按用途分為量具刃具用鋼、耐沖擊工具鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼、無磁模具鋼和塑料模具鋼。

4 尺寸、外形及允許偏差

4.1 熱軋圓鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB／T 702標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其組別應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)由供方確定。

4.2 鍛制鋼材的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB／T 908標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其組別應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)由供方確定。

4.3 冷拉鋼材的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB／T 905標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其組別應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)由供方確定。

4.4 熱軋工具鋼扁鋼尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB／T 911標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其組別應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)由供方確定。

4.5 鍛制扁鋼尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB／T 16761標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其組別應(yīng)在合同中注明，未注明時(shí)由供方確定。

4.6 其他鋼材（坯）的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的由供需雙方協(xié)商確定。

5 技術(shù)要求

5.1 牌號(hào)及化學(xué)成分

5.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

 

GB/T 1299-2000

 

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表1

統(tǒng)一數(shù) 字代號(hào)

序號(hào)

鋼組

牌號(hào)

化學(xué)成分，％（m／m）

C

Si

Mn

P

S

Cr

W

Mo

V

其他

不大于

T30100

1-1

量 具 刃

9SiCr

0.85~ 0.95

1.20~ 1.60

0.30~ 0.60

0.030

0.030

0.95~ 1.25

Co: ≤1.00

8MnSi

0.75~ 0.85

0.30~ 0.60

0.80~ 1.10

0.030

0.030

T30000 T30060

1-2 1-3

C-06

1.30~ 1.45

<0.40

≤0.40

0.030

0.030

0.50~ 0.70

T30201

1-4

具 用 鍋

Cr2

0.95~ 1.10

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

1.30~ 1.65

9Cr2

0.80~ 0.95

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

1.30~ 1.70

T30200

1-5

W

1.05~ 1.25

<0.40

<0.40

0.030

0.030

0.10~ 0.30

0.80~ 1.20

T30001

1-6

T40124

2-1

耐 沖 擊 工 具 用

4CrW2Si

0.35~ 0.45

0.80~ 1.10

≤0.40

0.030

0.030

1.00~ 1.30

2.00~ 2.50

T40125

2-2

5CrW2Si

0.45~ 0.55

0.50~ 0.80

<0.40

0.030

0.030

1.00~ 1.30

2.00~ 2.50.

T40126

2-3

6CrW2Si

0.55~ 0.65

0.50~ 0.80

<0.40

0.030

0.030

1.10~ 1.30

2.20~ 2.70

T40100

2-4

6CrMnSi2Mo1

0.50~ 0.65

1.75~ 2.25

0.60~ 1.00

0.030

0.030

0.10~ 0.50

0.20~ 1.35

0.15~ 0.35

T40300

2-5

5Cr3Mn1SiMo1V

0.45~- 0.55

0.20~ 1.00

0.20~ 0.90

0.030

0.030

3.0~ 3.50

1.30~ 1.80

≤0.35

T21200

3-1

冷 作 模 具 綱

Cr12

2.00~ 2.30

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

11.50~ 13.00

T21202

3-2

Cr12Mo1V1

1.40~ 1.60

≤0.60

≤0.60

0.030

0.030

11.00~ 13.00

0.70~ 1.20

0.5~ 1.10

T21201

3-3

Cr12MoV

1.45~ 1.70

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

11.00~ 12.50

0.40~ 0.60

0.15~ 0.30

T20503

3-4

Cr5Mo1V

0.95~ 1.05

<0.50

<1.00

0.030

0.030

4.75~ 5.50

0.90~ 1.40

0.15~ 0.50

T20000

3-5

9Mn2V

0.85~ 0.95

<0.40

1.70~ 2.00

0.030

0.030

0.10~ 0.25

 

GB/T 1299-2000

表1（續(xù)）

統(tǒng)一數(shù) 字代號(hào)

序號(hào)

鋼組

牌號(hào)

化學(xué)成分，％（m／m）

C

Si

Mn

P

S

Cr

W

Mo

V

其他

不大于

T20111

3-6

冷 作 模 具 鋼

CrWMn

0.90~ 1.05

≤0.40

0.80~ 1.10

0.030

0.030

0.90~ 1.20

1.20~ 1.60

Nb: 0.20~ 0.35

T20110

3-7

9CrWMn

0.85~ 0.95

≤0.40

0.90~ 1.20

0.030

0.030

0.50~ 0.80

0.50~ 0.80

T20421

3-8

Cr4W2MoV

1.12~ 1.25

0.40~ 0.70

≤0.40

0.030

0.030

3.50~ 4.00

1.90~ 2.60

0.80~ 1.20

0.80~ 1.10

T20432

3-9

6Cr4W3Mo2VNb

0.60~ 0.70

≤0.40

<0.40

0.030

0.030

3.80~ 4.40

2.50~ 3.50

1.80~ 2.50

0.80~ 1.20

T20465

3-10

6W6Mo5Cr4V

0.55~ 0.65

≤0.40

≤0.60

0.030

0.030

3.70~ 4.30

6.00~ 7.00

4.50~ 5.50

0.70~ 1.10

T20104

3-11

7CrSiMnMoV

0.65~ 0.75

0.85~ 1.15

0.65~ 1.05

0.030

0.030

0.90~ 1.20

0.20~ 0.50

0.15~ 0.30

統(tǒng)一數(shù) 字代號(hào)

序號(hào)

鋼組

牌號(hào)

化學(xué)成分，％（m／m）

C

Si

Mn

P

S

Cr

W

Mo

V

A1

其他

不大于

T20102

4-1

熱 作 模 具 鋼

5CrMnMo

0.50~ 0.60

0.25~ 0.60

1.20~ 1.60

0.030

0.030

0.60~ 0.90

0.15~ 0.30

Ni 1.40~ 1.80

T20103

4-2

5CrNiMo

0.50~ 0.60

<0.40

0.50~ 0.80

0.030

0.030

0.50~ 0.80

0.15~ 0.30

T20280

4-3

3Cr2W8V

0.30~ 0.40

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

2.20~ 2.70

7.50~ 9.00

0.20~ 0.50

T20403

4-4

5Cr4Mo3SiMnVAI

0.47~ 0.57

0.80~ 1.10

0.80~ 1.10

0.030

0.030

3.80~ 4.30

2.80~ 3.40

0.80~ 1.20

0.30~ 0.70

T20323

4-5

3Cr3Mo3W2V

0.32~ 0.42

0.60~ 0.90

≤0.65

0.030

0.030

2.80~ 3.30

1.20~ 1.80

2.50~ 3.00

0.80~ 1.20

T20452

4-6

5Cr4W5Mo2V

0.40~ 0.50

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

3.40~ 4.40

4.50~ 5.30

1.50~ 2.10

0.70~ 1.10

T20300

4-7

8Cr3

0.75~ 0.85

≤0.40

≤0.40

0.030

0.030

3.20~ 3.80

T20101

4-8

4CrMnSiMoV

0.35~ 0.45

0.80~ 1.10

0.80~ 1.10

0.030

0.030

1.30~ 1.50

0.40~ 0.60

0.20~ 0.40

T20303

4-9

4Cr3Mo3SiV

0.35~ 0.45

0.80~ 1.20

0.25~ 0.70

0.030

0.030

3.00~ 3.75

2.00~ 3.00

0.25~ 0.75

表1（續(xù)）

0.75

 

GB/T 1299-2000

 

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表1（完）

統(tǒng)一數(shù) 字代號(hào)

序號(hào)

鋼組

牌號(hào)

化學(xué)成分，％（m／m）

C

Si

Mn

P

S

Cr

W

Mo

V

Al

其他

不大于

T20501

4-10

熱 作 模 具 鋼

4Cr5MoSiV

0.33~ 0.43

0.80~ 1.20

0.20~ 0.50

0.030

0.030

4.75~ 5.50

1.10~ 1.60

0.30~ 0.60

Ni 1.40~ 1.80

T20502

4-11

4Cr5MoSiV1

0.32~ 0.45

0.80~ 1.20

0.20~ 0.50

0.030

0.030

4.75~ 5.50

1.10~ 1.75

0.80~ 1.20

T20520

4-12

4Cr5W2VSi

0.32~ 0.42

0.80~ 1.20

≤0.40

0.030

0.030

4.50~ 5.50

1.60~ 2.40

0.60~ 1.00

T23152

5-1

無模 具 磁鋼

7Mn15Cr2A13V2 WMo

0.65~ 0.75

≤0.80

14.50~ 16.50

0.030

0.030

2.00~ 2.50

0.50~ 0.80

0.50~ 0.80

1.50~ 2.00

2.30~ 3.30

T22020

6-1

塑模 具 料鋼

3Cr2Mo

0.28~ 0.40

0.20~ 0.80

0.60~ 1.00

0.030

0.030

1.40~ 2.00

0.30~ 0.55

Ni 0.85~ 1.15

T22024

6-2

3Cr2MnNiMo

0.32~ 0.40

0.20~ 0.40

1.10~ 1.50

0.030

0.030

1.70~ 2.00

0.25~ 0.40

5.1.2 5CrNiMo 鋼經(jīng)供需雙方同意允許釩含量小于0.20％。

5.1.3 鋼中殘余銅含量應(yīng)不大于0.30％，“銅十鎳”含量應(yīng)不大于0.55％。

5.1.4 鋼材或坯的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T 222-1984表2的規(guī)定。

5.2 交貨狀態(tài)

鋼材以退火狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，7Mn15Cr2A13V2WMo、3Cr2Mo 及3Cr2MnNiMo鋼可以按預(yù)硬狀態(tài)交貨。

5.3 低倍籌備

鋼材應(yīng)檢驗(yàn)酸浸低倍籌備，在酸浸低倍試片上不得有目視可見的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡和白點(diǎn)。中心疏松及錠型偏析按本標(biāo)準(zhǔn)第三級(jí)別圖評(píng)定，并應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

鋼材直徑 mm	一 組		二 組
	中心疏松	錠型偏析	中心疏松	錠型偏析
	不 大 于
≤50	4.0	6.0	3.0	6.0
>50~75	4.5	6.0	3.5	6.0
>75~100	4.5	6.0	4.5	6.0
>100~125	5.0	6.0	4.5	6.0
>125~155	5.0	6.0	5.0	6.0
>155	供需雙方協(xié)議
注 1 一組指下列序號(hào)的鋼：1-1～1-6；2-1～2-3；3-4～3-8；3-11；4-1～4-2；4-7～4-12；6-1～6-2。 2 其余牌號(hào)為二組

 

GB/T 1299-2000

5.4 硬度5.4.1 交貨狀態(tài)的鋼材硬度值和試樣淬火硬度值應(yīng)符合表3規(guī)定。供方若能保證試樣淬火硬度值符合

表3規(guī)定時(shí)可不作檢驗(yàn)。5.4.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，制造螺紋刃具用退火狀態(tài)交貨的9SiCr鋼材，其布氏硬度為187～229 HBW10/3 000。

5.4.3 熱作模具鋼不檢驗(yàn)試樣淬火硬度。   

表3

序號(hào)	鋼組	牌號(hào)	交貨狀態(tài)	試樣淬火
			布氏硬度 HBW10/3 000	淬火溫度，℃	冷卻劑	洛氏硬度 HRC不小于
1-1	量 具 刃 具 用 鋼	9SiCr	241~197	820~860	油	62
1-2		8MnSi	≤229	800~820	油	60
1-3		Cr06	241~187	780~810	水 油	64
						62
1-4		Cr2	229~179	830~860
1-5		9Cr2	217~179	820~850	油	62
1-6		W	229~187	800~830	水	62
2-1	耐 沖 擊 工 具 用 鋼	4CrW2Si	217~179	860~900	油	53
2-2		5CrW2Si	255~207	860~900	油	55
2-3		6CrW2Si	285~229	860~900	油	57
2-4		6CrMnSi2Mo1V 5Cr3Mn1SiMo1V	≤229	677℃±15℃預(yù)熱，885℃（鹽�。┗�900℃（爐控氣 氛）±6℃加熱，保溫5～15 min 油冷，58～204℃ 回火		58
2-5				677℃±15℃預(yù)熱，941℃（鹽浴）或955℃（爐控氣 氛）士6℃加熱，保溫5～15 min空冷，56～204℃ 回火		56
3-1	冷 作 模 具 鋼	Cr12	269~217	950~1 000	油	60
3-2		Cr12Mo1V1	≤255	820℃±15℃預(yù)熱，1000℃（鹽�。┗�1010℃（爐 控氣氛）±6℃加熱，保溫10～20min空冷，200℃ ±6℃回火 -.		59
3-3		Cr12MoV	255~207	950~1 000	油	583
3-4		Cr5Mo1V	≤255	790℃±15℃預(yù)熱，940℃（鹽浴）或950℃（爐控氣 氛）±6℃加熱，保溫5～15 min空冷，200℃±6℃ 回火		60
3-5		9Mn2V	≤229	780~810	油	62
3-6		CrWMn	255~207	800~830	油	62
3-7		9CrWMn	241~197	800~830	油	62
3-8		Cr4W2MoV	≤269	960~980、1020~1 040	油	60
3-9		6Cr4W3Mo2VNb	≤255	1100~1160	油	60
3-10		6W6Mo5Cr4V	≤269	1 180~1 200	油	60

 

GB/T 1299-2000

 

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表3（完）

序號(hào)	鋼組	牌號(hào)	交貨狀態(tài)	試樣淬火
			布氏硬度 HBW10/3 000	淬火溫度，℃	冷卻劑	洛氏硬度 HRC不小于
3-11	冷模 具 作鋼	7CrSiMnM	≤235	淬火：870～900 回火：150±10	油冷或空冷 空冷	60
4-1	熱 作 模 具 鋼	5CrMnMo	241~197	820~850	油
		5CrNiMo	241~197	830~860	油
4-2
		3Cr2W8V	≤255	1 075~1125	油
4-3
4-4		5Cr4Mo3SiMnVA1	≤255	1 090~1120	油
4-5		3Cr3Mo3W2V	≤255	1 060~1 130	油
4-6		5Cr4W5Mo2V	≤269	1 100~1150	油
4-7		8Cr3	255~207	850~880	油
4-8		4CrMnSiMoV	241~197	870~930	油
4-9		4Cr3Mo3SiV	≤229	790℃±15℃預(yù)熱，1010℃（鹽�。┗�1020℃（爐 控氣氛）±6℃加熱，保溫5～15min空冷，550℃ ±6℃回火
4-10		4Cr5MoSiV	≤235	790℃±15℃預(yù)熱，1000℃（鹽�。┗�1010℃（爐 控氣氛）±6℃加熱，保溫5～15min空冷，550℃ ±6℃回火
4-11		4Cr5MoSiV1	≤235	790℃±15℃預(yù)熱，1000℃（鹽�。┗�1010℃（爐 控氣氛）±6℃加熱，保溫5～15min空冷，550℃ ±6℃回火
4-12		4Cr5W2VSi	≤229	1030~1050	油或空
5-1	無模 具 磁鋼	7Mn15Cr2A13 V2WMo	-	1170～1190固溶 650～700時(shí)效	水 空	45
6-1	塑模 具 料鋼	3Cr2Mo	-
6-2		3Cr2MnNiMo	-
注 1 保溫時(shí)間是指試樣達(dá)到加熱溫度后保持的時(shí)間。 a）試樣在鹽浴中進(jìn)行，在該溫度保持時(shí)間為5min，對(duì)Cr12Mo1V1鋼是10min。 b）試樣在爐控氣氛中進(jìn)行，在該溫度保持時(shí)間為：5～15 min，對(duì)Cr12Mo1V1鋼是10～20min。 2 回火溫度200℃時(shí)應(yīng)一次回火2h，550℃時(shí)應(yīng)二次回火，每次2h。 3 7Mn15Cr2A13V2WMo鋼可以熱軋狀態(tài)供應(yīng)，不作交貨硬度

5.5 顯微籌備

5.5.1 珠光體籌備

5.5.1.1 退火狀態(tài)交貨的9SiCr、Cr2、CrWMn、9CrWMn、Cr06、W和9Cr2鋼應(yīng)檢驗(yàn)珠光體籌備并按本標(biāo)準(zhǔn)所附較好級(jí)別圖評(píng)定，合格級(jí)別為1～5級(jí)。

5.5.1.2 熱壓力加工用鋼不檢驗(yàn)珠光體籌備。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，制造螺紋刃具用的9SiCr退火鋼材，其珠光體籌備合格級(jí)別為2～4級(jí)。

 

 

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5.5.2.1 退火狀態(tài)交貨的CrWMn、Cr2、Cr06和9SiCr鋼應(yīng)檢驗(yàn)網(wǎng)狀碳化物，并按本標(biāo)準(zhǔn)所附第二級(jí)

5.5.2 網(wǎng)狀碳化物

別圖評(píng)定。

截面尺寸不大于60mm的CrWMn、Cr2、Cr06 和9SiCr鋼材，其合格級(jí)別不大于3級(jí)。根據(jù)需方要

求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，制造螺紋刃具用尺寸不大于60mm的9SiCr鋼材其合格級(jí)別不

大于2級(jí)。

扁鋼和截面尺寸大于60mm的鋼材，其合格級(jí)別按供需雙方協(xié)議。

5.5.2.2 熱壓力加工用鋼不檢驗(yàn)網(wǎng)狀碳化物。

5.5.3 共晶碳化物不均勻度5.5.3.1 退火狀態(tài)交貨的Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、6W6Mo5Cr4V和6Cr4W3Mo2VNb 鋼應(yīng)檢 驗(yàn)共晶碳化物不均勻度，并按GB／T 14979標(biāo)準(zhǔn)第四評(píng)級(jí)圖評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)符合表4規(guī)定。6Cr4W3Mo2VNb鋼當(dāng)供方保證滿足此項(xiàng)要求時(shí)，可不作檢驗(yàn)。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明可按表4中I組供應(yīng)。

表4

鋼材直徑或邊長(zhǎng) mm	共晶碳化物不均勻度合格級(jí)別，級(jí) 不大于
	I組3	I組
≤50	3	4
>50~70	4	5
>70~120	5	6
>120	6	協(xié)議

5.5.3.2 扁鋼共晶碳化物不均勻度合格級(jí)別，按供需雙方協(xié)議。

5.6 脫碳層

5.6.1 熱軋和鍛制鋼材一邊總脫碳層（鐵素體十過渡層）應(yīng)符合表5規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明可按I組供應(yīng)。冷拉鋼材一邊總脫碳層，除含硅合金鋼外應(yīng)不大于其公稱尺寸的

1.5％，含硅合金鋼不應(yīng)大于其公稱尺寸的2％。銀亮鋼表面不允許有脫碳層。扁鋼和直徑（邊長(zhǎng)）大于150mm的鋼材的總脫碳層按供需雙方協(xié)議。

表5

鋼材直徑或邊長(zhǎng)	總脫碳層高層度 不大于
	I組	I組
5~150	0.25 1%D	0.20 2%D
注：D為鋼材截面公稱尺寸

5.6.2 6W6Mo5Cr4V、4Cr3Mo3SiV和3Cr3Mo3W2V鋼的脫碳層，按供需雙方協(xié)議。

5.6.3 無磁模具鋼7Mn15Cr2A13V2WMo不檢驗(yàn)脫碳層。5.7 磁性

5.8 表面質(zhì)量

無磁模具鋼7Mn15Cr2A13V2WMo磁導(dǎo)率應(yīng)小于1.01。當(dāng)供方保證滿足此項(xiàng)要求時(shí)，可不作檢驗(yàn)。

5.8.1 供壓力加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面不得有目視可見的裂縫、折疊、結(jié)疤和夾雜。如有上述缺差之半范圍內(nèi)的其他輕微表面缺陷可不清除。陷必須清除，清除高層度從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)符合表6的規(guī)定，清除寬度不小于高層度的5倍。高層度在公差之半范圍內(nèi)的其他輕微表面缺陷可不消除

 

GB/T 1299-2000

 

表6                           mm

鋼材直徑或邊長(zhǎng)	同截面允許清除高層度
<80	公差之半
80~140	公差
>140	鋼材截面尺寸的5％

5.8.2 供切削加工用的熱軋和鍛制鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起高層度不大于表7規(guī)定的局部缺陷。

表7                          mm

鋼材直徑或邊長(zhǎng)	局部缺陷允許高層度
<8	公差之半
≥80	公差

5.8.3 冷拉鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和氧化鐵皮。經(jīng)熱

---

處理的冷拉鋼材表面允許有氧化色或輕微氧化層。9級(jí)和10級(jí)精度的冷拉鋼材表面，不得有任何缺陷。11級(jí)和12級(jí)精度的冷拉鋼材表面，允許有高層度不大于從實(shí)際尺寸算起的該公稱尺寸公差的麻點(diǎn)、個(gè)別劃痕、發(fā)紋、凹面、黑斑、拉裂和潤(rùn)滑劑痕跡等輕微表面缺陷。根據(jù)需方要求，缺陷高層度可不大于從鋼材實(shí)際尺寸算起的該公稱尺寸公差之半。銀亮鋼應(yīng)符合GB／T 3207的規(guī)定。

 

5.8.4 扁鋼的表面質(zhì)量按供需雙方協(xié)議。

5.9 特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議合金工具鋼材可增加如下檢驗(yàn)項(xiàng)目，其試驗(yàn)方法、試驗(yàn)個(gè)數(shù)、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以及合格級(jí)別等均按供需雙方協(xié)議，并在合同中注明。

a）非金屬夾雜物；

b）晶粒度；

c）淬透性。

6 試驗(yàn)方法

鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	數(shù)量	試驗(yàn)方法	取樣部位
1	化學(xué)成分	1	GB/T 222 GB/T 223	GB/T 222
2	低倍籌備	2	GB/T 226	相當(dāng)于鋼錠頭部的 不同根鋼坯或鋼材
3	脫碳層	3	GB/T 224	任意鋼材端部
4	布氏硬度	3	GB/T 231.1	任意鋼材端部
5	洛氏硬度	2	GB/T 230	任意鋼材端部
6	珠光體籌備	2	GB/T 13298	任意鋼材端部
7	網(wǎng)狀碳化物	2	GB/T 13298	任意鋼材端部
8	共晶碳化物不均勻度	2	.GB/T 13298 GB/T 14979	任意鋼材端部

 

GB/T 1299-2000

 

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表8（完）

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	數(shù)量	試驗(yàn)方法	取樣部位
9	磁性	1	單磁秤或單螺線 管弱磁測(cè)試儀	任意鋼材端部
10	外形、尺寸	逐支	卡尺、千分尺、樣板
11	表面	逐支	目視

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢查和驗(yàn)收

鋼材的檢驗(yàn)和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

7.2 組批規(guī)則

鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼材應(yīng)由同一爐（罐）號(hào)、同一加工方法、交貨狀態(tài)、同一尺寸和同一熱處理爐次的鋼材組成。

7.3 取樣數(shù)量和取樣部位鋼材檢驗(yàn)的試樣數(shù)量和取樣部位按表8規(guī)定。

7.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

鋼材復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)按GB／T 2101的規(guī)定。

8 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB／T 2101的規(guī)定。

 

序號(hào)	鋼號(hào)對(duì) 比
	GB/T 1299-2000	美國(guó)ASTM A681-1994
1-6	W	F1
2-2	5CrW2Si	S1
2-4	6CrMnSi2Mo1V	S5
2-5	5Cr3Mn1SiMo1V	S7
3-1	Cr12	D3
3-2	Cr12Mo1V1	D2
3-4	Cr5Mo1V	A2
4-2	5CrNiMo	L6
4-3	3Cr2W8V	H21
4-9	4Cr3Mo3SiV	H10
4-10	4Cr5MoSiV	H11
4-11	4Cr5MoSiV1	H13
6-1	3Cr2Mo	P20
6-2	3Cr2MnNiMo	718