湖南鐳目科技有限公司

鋁液位塞棒數(shù)控系統(tǒng)

RAMON鋁液位塞棒數(shù)控系統(tǒng)是鐳目公司根據(jù)在鋼鐵連鑄行業(yè)二十多年的自動(dòng)控制經(jīng)驗(yàn),在鋁合金鑄造方面充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的技術(shù)成果。該系統(tǒng)通過電磁感應(yīng)原理,實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)e三晶器和流槽內(nèi)的液位高度,配合鐳目專項(xiàng)使用的柱塞執(zhí)行器,能夠?qū)崿F(xiàn)鑄造全流程的自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)傾爐傾翻自動(dòng)控制流槽液位自動(dòng)控制

2019-09-13 /

表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)

RAMON表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng),是鐳目公司在對(duì)鋁板帶生產(chǎn)充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的技術(shù)成果。將數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)成功運(yùn)用于圖像處理領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)了表面缺陷的在線檢測(cè)。該系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的鋁板帶進(jìn)行實(shí)時(shí)圖像采集、處理、檢測(cè)和啟動(dòng)緊急信號(hào),在保證鋁板帶表面質(zhì)量的前提下,大大提高了生產(chǎn)效率。

2019-09-13 /

電磁超聲探傷系統(tǒng)

為了克服壓電超聲探傷需要耦合劑、漏檢率高、探傷速度慢、不能檢測(cè)高溫物體等諸多缺點(diǎn),鐳目開發(fā)了一種全新的電磁超聲探傷系統(tǒng),它具有工作過程無需耦合劑、零漏檢率、探傷速度快、耐高溫、重復(fù)性好等諸多優(yōu)點(diǎn),能夠準(zhǔn)確檢測(cè)到被測(cè)物的分層、孔洞、夾雜、氣泡內(nèi)裂等各種缺陷,并準(zhǔn)確計(jì)算這些缺恐的尺寸和位置。

2019-09-13 /

鑄錠自動(dòng)扒渣系統(tǒng)

該系統(tǒng)一般用于金屬鑄模澆鑄生產(chǎn)線上。是這款去除鑄模金屬液體表面氧化膜及其他雜質(zhì),提高鑄件表面質(zhì)量的設(shè)備。鑄機(jī)開始運(yùn)行時(shí),系統(tǒng)通過通訊獲取鑄模流水線運(yùn)行速度,形位開關(guān)反饋鑄模實(shí)時(shí)位置,PLC系統(tǒng)通過控制電磁閥控制各氣缸完成鑄模中液渣抓取動(dòng)作,期間通過到位開關(guān)反饋動(dòng)作完成情況,達(dá)到全程監(jiān)控的目的

2019-09-13 /

機(jī)械手噴號(hào)機(jī)系統(tǒng)

以工業(yè)機(jī)械手為平臺(tái),利用噴槍,通過壓縮空氣將專項(xiàng)使用耐高溫涂料噴涂于工件表面形成字跡。技術(shù)指標(biāo)：噴印區(qū)域表面溫度：200~1000℃（被標(biāo)識(shí)物）；標(biāo)識(shí)字符大�。�40~200mm（可調(diào)）；標(biāo)識(shí)號(hào)碼種類：數(shù)字：0—9字母：A—Z

2019-09-13 /

中薄板在線測(cè)厚及控制系統(tǒng)

系統(tǒng)采用高壓可變X射線管作為射線源,根據(jù)用戶的不同板厚要求,系統(tǒng)軟件自動(dòng)調(diào)節(jié)X射線管的供電高壓與電流,產(chǎn)生能量大小及密度可變的X射線。由高靈敏度傳感器完成射線-電荷的轉(zhuǎn)換,再通過專項(xiàng)使用信號(hào)處理電路完成測(cè)量信號(hào)的處理,由計(jì)算機(jī)完成測(cè)量數(shù)據(jù)的采集、處理、輸出和顯示工作。技術(shù)指標(biāo)：

2019-09-13 /

字符標(biāo)識(shí)系統(tǒng)

通過機(jī)器視覺的方式對(duì)鑄坯的字符進(jìn)行識(shí)別,與RAMON自動(dòng)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)相連可實(shí)現(xiàn)鋁加工生產(chǎn)管理和質(zhì)量跟進(jìn)管理的智能化。技術(shù)指標(biāo)：字符識(shí)別率：≥98%；單根坯料識(shí)別周期：固定式＜0.5s；連續(xù)工作時(shí)間：固定式>1年,手持式>8h；

2019-09-13 /