湖南鐳目科技有限公司

鋁液位塞棒數(shù)控系統(tǒng)

RAMON鋁液位塞棒數(shù)控系統(tǒng)是鐳目公司根據(jù)在鋼鐵連鑄行業(yè)二十多年的自動控制經(jīng)驗,在鋁合金鑄造方面充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的技術(shù)成果。該系統(tǒng)通過電磁感應(yīng)原理,實時檢測結(jié)e三晶器和流槽內(nèi)的液位高度,配合鐳目專項使用的柱塞執(zhí)行器,能夠?qū)崿F(xiàn)鑄造全流程的自動控制,實現(xiàn)傾爐傾翻自動控制流槽液位自動控制

2019-09-13 /

表面缺陷在線檢測系統(tǒng)

RAMON表面缺陷在線檢測系統(tǒng),是鐳目公司在對鋁板帶生產(chǎn)充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的技術(shù)成果。將數(shù)字信號處理技術(shù)成功運用于圖像處理領(lǐng)域,實現(xiàn)了表面缺陷的在線檢測。該系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的鋁板帶進行實時圖像采集、處理、檢測和啟動緊急信號,在保證鋁板帶表面質(zhì)量的前提下,大大提高了生產(chǎn)效率。

2019-09-13 /

電磁超聲探傷系統(tǒng)

為了克服壓電超聲探傷需要耦合劑、漏檢率高、探傷速度慢、不能檢測高溫物體等諸多缺點,鐳目開發(fā)了一種全新的電磁超聲探傷系統(tǒng),它具有工作過程無需耦合劑、零漏檢率、探傷速度快、耐高溫、重復(fù)性好等諸多優(yōu)點,能夠準確檢測到被測物的分層、孔洞、夾雜、氣泡內(nèi)裂等各種缺陷,并準確計算這些缺恐的尺寸和位置。

2019-09-13 /

鑄錠自動扒渣系統(tǒng)

該系統(tǒng)一般用于金屬鑄模澆鑄生產(chǎn)線上。是這款去除鑄模金屬液體表面氧化膜及其他雜質(zhì),提高鑄件表面質(zhì)量的設(shè)備。鑄機開始運行時,系統(tǒng)通過通訊獲取鑄模流水線運行速度,形位開關(guān)反饋鑄模實時位置,PLC系統(tǒng)通過控制電磁閥控制各氣缸完成鑄模中液渣抓取動作,期間通過到位開關(guān)反饋動作完成情況,達到全程監(jiān)控的目的

2019-09-13 /

機械手噴號機系統(tǒng)

以工業(yè)機械手為平臺,利用噴槍,通過壓縮空氣將專項使用耐高溫涂料噴涂于工件表面形成字跡。技術(shù)指標：噴印區(qū)域表面溫度：200~1000℃（被標識物）；標識字符大小：40~200mm（可調(diào)）；標識號碼種類：數(shù)字：0—9字母：A—Z

2019-09-13 /

中薄板在線測厚及控制系統(tǒng)

系統(tǒng)采用高壓可變X射線管作為射線源,根據(jù)用戶的不同板厚要求,系統(tǒng)軟件自動調(diào)節(jié)X射線管的供電高壓與電流,產(chǎn)生能量大小及密度可變的X射線。由高靈敏度傳感器完成射線-電荷的轉(zhuǎn)換,再通過專項使用信號處理電路完成測量信號的處理,由計算機完成測量數(shù)據(jù)的采集、處理、輸出和顯示工作。技術(shù)指標：

2019-09-13 /

字符標識系統(tǒng)

通過機器視覺的方式對鑄坯的字符進行識別,與RAMON自動標識系統(tǒng)相連可實現(xiàn)鋁加工生產(chǎn)管理和質(zhì)量跟進管理的智能化。技術(shù)指標：字符識別率：≥98%；單根坯料識別周期：固定式＜0.5s；連續(xù)工作時間：固定式>1年,手持式>8h；

2019-09-13 /