在電鍍鋁合金陽極氧化學拋光工藝中，傳統(tǒng)清洗流程是拋光后2-3道水洗，清洗后直接排放廢水處理站， 由于拋光液粘度大，比重高工件帶出來大量的藥液，其中在拋光實際化學反應中，拋光液得實際化學消耗量占比例 10%-15%，其中70-80%被工件帶著清洗掉，這些藥劑沒有參與化學反應，有很大得回收價值，而被排放到廢水處理站 被處理成污泥，給污水處理成本和設備帶來了很大得壓力。對環(huán)境的影響非常惡劣。
1.根據(jù)理論和實踐分析論證得到，大部分磷酸拋光液都是工件 表面吸附帶出去產生的消耗浪費。
2.回收利用勢在必行，根除環(huán)保壓力成本壓力，安全壓力，為企業(yè)長久穩(wěn)定發(fā)展奠定了基礎。
浸漬磷酸拋光液回收參數(shù)：
大多數(shù)設備操作其漂洗工藝，使用磷酸濃度為35 ％的溶液，以重新用作肥料原料。一個更好的方法，不過是凈化鋁的漂洗液，因此磷酸可以重新回到浸漬拋光中去。NEA的浸漬拋光凈化單元NEA就是這種設備。浸漬拋光工藝 浸漬拋光凈化單元NEA高效率的再 生回用化學藥劑的特點大限度地減少了運營成本，并且設計的真空蒸發(fā)器濃縮純化漂洗水到80％的濃度。這種成本效益比賣漂洗水有更好的效益。
