昆山尚道源環(huán)境技術有限公司

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主營:磷酸回收系統(tǒng),化拋液回收系統(tǒng),鋁陽極自動線,化學鎳回收系統(tǒng),鉻酸新型回收系統(tǒng),化學鎳回收系統(tǒng),磷酸硝酸回收,化拋液再生系統(tǒng)

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GER生產(chǎn)廢水廢液近零排放系統(tǒng)

價格

1350000 元/臺

  • 單價:電議
  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:江蘇 蘇州
  • 供貨總量: 300
  • 發(fā)布時間:2020-05-28

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述


廢酸廢液常壓循環(huán)載氣提取系統(tǒng)

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產(chǎn)品介紹

一, 工作機理

 

目前我們的工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)的發(fā)展偏粗放型,高消耗高污染,造成資源的大量流失,如何實現(xiàn)資源回收及能源循環(huán)利用成為目前為迫切的難題,為此開發(fā)這套常壓循環(huán)分離合成系統(tǒng)。

蒸發(fā)/濃縮/提純是化工制藥、食品、電鍍表面處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的基本單元操作設備。而對熱敏性料液,為防止營養(yǎng)成分或活性成分等的損失,往往需要在低溫下蒸發(fā)濃縮。傳統(tǒng)的低溫蒸發(fā)濃縮方法一般采用真空蒸發(fā),即利用真空下料液沸點降低的原理,使料液在適當?shù)恼婵斩认、在低?0℃的溫度下沸騰,將料液的濃度提高,獲得滿足工藝要求的濃縮料液乜。但真空蒸發(fā)方法需配備抽真空設備,蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)本身也要有較好的承壓性和密封性,因此,系統(tǒng)的設計、制造、安裝及操作要求均較高,系統(tǒng)的初投入資金和運行費用也較高。

為此,我公司設計研發(fā)了一種基于熱泵和氣體介質循環(huán)的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)----常壓循環(huán)分離合成系統(tǒng),簡稱GER系統(tǒng),可在常壓下實現(xiàn)料液的低溫蒸發(fā)濃縮,且具有較高的能源效率。如果熱泵機組和其他技術聯(lián)合運行,它的理論計算能效比是倍數(shù)關系。

 

 

許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中,往往會產(chǎn)生一定量高濃度廢水、廢液,當前主要采用以下兩種方式去除:一種是通過物理化學、生物處理的方法將廢水、廢液中的污染物去除,這方面主要是著眼于將高濃度廢水廢液中的污染物進行分解處理,以使廢水可以達到排放標準,采用此方式處理,因污染物濃度高而使得處理成本高昂,處理效果也不穩(wěn)定;眾所周知,高濃廢水/廢液是被放錯了地方的資源,且部分具有較高的回收價值,采用這種方法不能將它們進行回收利用,而只是加以去除,造成資源JD的浪費。另一種是加熱蒸發(fā)方式,即采用類似于多效蒸發(fā)的技術,但是多效蒸發(fā)技術是在低壓的狀態(tài)下將廢水加熱至70℃一90℃,將水蒸餾出來,這種工藝方法往往能耗非常大,同時加熱導致廢水中污染物性質改變,喪失回收價值。

GER系統(tǒng)通過低溫蒸發(fā),讓循環(huán)空氣將廢水廢液中的水提出,污染物形成固體提取物。固體提取物與提純的水可作為資源進行二次利用。很好的解決上述兩種解決方案中出現(xiàn)的缺點,即分離出高濃度廢水/廢液中的水,很好的保留了水中的高含量污染物,便于回收利用;同時能耗低于傳統(tǒng)加熱蒸發(fā)技術。

 

二,處理系統(tǒng)

GER系統(tǒng)分幾大模塊:蒸發(fā)、合成、冷凝、熱泵等?筛鶕(jù)客戶的需求進行定制式的設計制造,模塊間的關系如下圖:


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1 蒸發(fā)模塊

屬于常壓低溫循環(huán)閉式蒸發(fā),循環(huán)壓力,配合GER霧化加速蒸發(fā)分離,給予一定交換分離空間和高度,實現(xiàn)低能耗蒸發(fā)的技術,根據(jù)不同溶液進行定制式的結構設計。

2.合成模塊

根據(jù)溶液的需要性質的不同,此模塊屬于定制系統(tǒng)增減配置,蒸發(fā)模塊出來的可揮發(fā)的物質,在這套模塊中通過添加溶劑進行有效的吸收合成,從而產(chǎn)生新的物質達到有效提純凈化回收利用的目的,合成模塊根據(jù)需要合成物質的性質,進行特殊的設計和定制開發(fā)。

3.冷凝模塊

由蒸發(fā)模塊出來的水蒸氣及透過合成模塊后的水蒸氣進行冷凝,將冷凝水回收利用,此模塊同時可以實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用,達到節(jié)能的目的。

 

三,適用范圍

1.適用領域

常壓循環(huán)分離合成系統(tǒng)對于高濃度、高鹽廢水處理及化工、制藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)的濃縮提純效果尤為突出,本系統(tǒng)目前能廣泛應用于石油化工、煤化工、精細化工、制藥、染料、涂料、鋁表面氧化、電鍍、特種紙、養(yǎng)殖、垃圾滲濾液等領域。

 

2.水質要求

參數(shù)

要求

無機酸堿   濃度

無限制(揮發(fā)性酸除外)

BOD

生物需氧量

無限制

COD

化學需氧量

無限制

TDS

總溶解固體

無限制

粘度

無限制

pH

pH  無限制

揮發(fā)性

無爆開危險

 

四,技術應用效果

表4-1廢酸廢酸處理達到的的效果


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行業(yè)

總溶解濃度|TDS (mg/L)

化學需氧量|COD (mg/L)

入水

出水

入水

出水

染料/涂料印染

250,000

33

55,000

103

養(yǎng)殖廢水

N.A.

2,370

9,850

86.2

垃圾滲濾液

22,908

398

3,690

41.3

石油化工產(chǎn)品

66,100

98.3

4,430

44.4

環(huán)氧樹脂農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢水

464,534

35.6

5,810

11.7

造紙紡織廢水

26000

95

29000

240

制藥/農(nóng)藥

39530

41.6

18000

280

電鍍表面處理/精細化工濃縮液

100567

156.4

127000

990

煤化工/石油天然氣

44400

20.57

14000

860

 

2.技術對比

項目

GER常壓蒸發(fā)廢酸廢水分鹽系統(tǒng)

MVR/多效蒸發(fā)系統(tǒng)

優(yōu)點

1.安全節(jié)能等于4-8效蒸發(fā)器能耗,沒有壓力容器,免去安檢消防審批。

1.系統(tǒng)體積小,結構簡單,運行穩(wěn)定,節(jié)能顯著。

2.非沸點蒸發(fā),對物料沸點溫升沒有限制,可以蒸發(fā)各種濃度的高鹽廢水,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢水,高濃度酸堿廢水。

2.適合于處理沸點升較小的物料,例如牛奶、淀粉糖、NEA等溶液。

3.對料液/進水水質無特殊要求,不需要對廢水進行復雜的預處理過程;是蒸發(fā)結晶的一體設備,連續(xù)分鹽,可以輔助水處理系統(tǒng)的蒸發(fā)分鹽結晶零排放后一股濃水的問題。

3.MVR特別適合有熱敏性質的物料的濃縮,并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水,大大的節(jié)省投入資金強度。

4.GER系統(tǒng)避免結垢可以把料液變成酸性或者設計特殊換熱器,后期運行成本ZD,維護簡單,可以智能化運行。

4.一般情況下不需要冷卻設備,節(jié)約能耗和設備投入。

5.系統(tǒng)一體模塊化化設計,快速安裝調試運行,系統(tǒng)壽命長久穩(wěn)定。

5.-

缺點

1.能效要求越高,設備占地面積非常大,投入資金造價相對高。

1.不適合含有易揮發(fā)、不可凝農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的廢水物料,其會額外的增加壓縮機能耗,同時會縮短壓縮機使用壽命。

2.系統(tǒng)綜合能效比相對MVR某些情況略低。

2.壓縮機為核心設備,價格較高,維護費用非常大。MVR系統(tǒng)的換熱溫差較小,導致?lián)Q熱面積很大。如果料液大于10度溫升,系統(tǒng)設備復雜。

3.由于是低溫液液換熱換熱器龐大管路復雜龐大。

3.其不適合沸點升高非常大的物料,一般沸點升不能超過5~10度。換熱器容易結垢,堵塞,造成效率大幅度下降。

4.高能效比需要加入熱泵機組,增加了設備復雜度和造價。

4.對操作人員的素質要求較高,故一般設計為PLC或DCS自控系統(tǒng)。

5.-NO

5.對COD和TDS有很高的要求,不易處理對于含有較高硬度、重油等高結垢傾向的污水。   直接分鹽有一定風險。

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3.優(yōu)勢總結

  目前GER系統(tǒng)在廢水處理領域相對于膜分離、多效蒸發(fā)、MVR等技術,在設備造價、能耗、穩(wěn)定性、二次污染、自動化等方面均表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢,目前類似GER系統(tǒng)已在澳大利亞、美國等國家廣泛的應用,均取得非常好的效果。


?      工程設計的堅固耐用的塑料結構

?      大批量生產(chǎn)的有質量保障的模塊化組件

?      無沸騰傳熱面,靈敏的熱驅動蒸發(fā)系統(tǒng)

?      泵循環(huán)蒸發(fā)速率比高形成渦流沖刷,貫穿整個過程

?      運行中智能自我清潔

?      自動啟動,停止及遠程監(jiān)控

?      滑入/滑出式模塊檢驗,無空間限制

?      低壓,無需壓力容器認證,無蒸汽

 

 

物料工藝設計

 

廢液廢酸量

200t/D

混合型揮發(fā)酸反向提取

料液成分

10-15% 混合酸


顏色/其他成分



設計蒸發(fā)量-Kg/D

10t/H

設計5個模塊單個蒸發(fā)量2t/H

預估濃縮比例范圍

8-9倍


能源消耗

電能10-15kw/H/噸水


蒸汽08-1t/H/噸水能耗


占地面積 m2

150m2兩層,高度10-13m


設備造價-蒸汽型   – 萬

*****萬(5套單獨系統(tǒng))

可以任意單獨啟動




 


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