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主營:磷酸回收系統(tǒng),化拋液回收系統(tǒng),鋁陽極自動線,化學鎳回收系統(tǒng),鉻酸新型回收系統(tǒng),化學鎳回收系統(tǒng),磷酸硝酸回收,化拋液再生系統(tǒng)
廢酸廢液常壓循環(huán)載氣提取系統(tǒng)
產(chǎn)品介紹
一, 工作機理
目前我們的工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)的發(fā)展偏粗放型,高消耗高污染,造成資源的大量流失,如何實現(xiàn)資源回收及能源循環(huán)利用成為目前為迫切的難題,為此開發(fā)這套常壓循環(huán)分離合成系統(tǒng)。
蒸發(fā)/濃縮/提純是化工制藥、食品、電鍍表面處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的基本單元操作設備。而對熱敏性料液,為防止營養(yǎng)成分或活性成分等的損失,往往需要在低溫下蒸發(fā)濃縮。傳統(tǒng)的低溫蒸發(fā)濃縮方法一般采用真空蒸發(fā),即利用真空下料液沸點降低的原理,使料液在適當?shù)恼婵斩认、在低?0℃的溫度下沸騰,將料液的濃度提高,獲得滿足工藝要求的濃縮料液乜。但真空蒸發(fā)方法需配備抽真空設備,蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)本身也要有較好的承壓性和密封性,因此,系統(tǒng)的設計、制造、安裝及操作要求均較高,系統(tǒng)的初投入資金和運行費用也較高。
為此,我公司設計研發(fā)了一種基于熱泵和氣體介質循環(huán)的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)----常壓循環(huán)分離合成系統(tǒng),簡稱GER系統(tǒng),可在常壓下實現(xiàn)料液的低溫蒸發(fā)濃縮,且具有較高的能源效率。如果熱泵機組和其他技術聯(lián)合運行,它的理論計算能效比是倍數(shù)關系。
許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中,往往會產(chǎn)生一定量高濃度廢水、廢液,當前主要采用以下兩種方式去除:一種是通過物理化學、生物處理的方法將廢水、廢液中的污染物去除,這方面主要是著眼于將高濃度廢水廢液中的污染物進行分解處理,以使廢水可以達到排放標準,采用此方式處理,因污染物濃度高而使得處理成本高昂,處理效果也不穩(wěn)定;眾所周知,高濃廢水/廢液是被放錯了地方的資源,且部分具有較高的回收價值,采用這種方法不能將它們進行回收利用,而只是加以去除,造成資源JD的浪費。另一種是加熱蒸發(fā)方式,即采用類似于多效蒸發(fā)的技術,但是多效蒸發(fā)技術是在低壓的狀態(tài)下將廢水加熱至70℃一90℃,將水蒸餾出來,這種工藝方法往往能耗非常大,同時加熱導致廢水中污染物性質改變,喪失回收價值。
GER系統(tǒng)通過低溫蒸發(fā),讓循環(huán)空氣將廢水廢液中的水提出,污染物形成固體提取物。固體提取物與提純的水可作為資源進行二次利用。很好的解決上述兩種解決方案中出現(xiàn)的缺點,即分離出高濃度廢水/廢液中的水,很好的保留了水中的高含量污染物,便于回收利用;同時能耗低于傳統(tǒng)加熱蒸發(fā)技術。
二,處理系統(tǒng)
GER系統(tǒng)分幾大模塊:蒸發(fā)、合成、冷凝、熱泵等?筛鶕(jù)客戶的需求進行定制式的設計制造,模塊間的關系如下圖:
1 蒸發(fā)模塊
屬于常壓低溫循環(huán)閉式蒸發(fā),循環(huán)壓力,配合GER霧化加速蒸發(fā)分離,給予一定交換分離空間和高度,實現(xiàn)低能耗蒸發(fā)的技術,根據(jù)不同溶液進行定制式的結構設計。
2.合成模塊
根據(jù)溶液的需要性質的不同,此模塊屬于定制系統(tǒng)增減配置,蒸發(fā)模塊出來的可揮發(fā)的物質,在這套模塊中通過添加溶劑進行有效的吸收合成,從而產(chǎn)生新的物質達到有效提純凈化回收利用的目的,合成模塊根據(jù)需要合成物質的性質,進行特殊的設計和定制開發(fā)。
3.冷凝模塊
由蒸發(fā)模塊出來的水蒸氣及透過合成模塊后的水蒸氣進行冷凝,將冷凝水回收利用,此模塊同時可以實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用,達到節(jié)能的目的。
三,適用范圍
1.適用領域
常壓循環(huán)分離合成系統(tǒng)對于高濃度、高鹽廢水處理及化工、制藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)的濃縮提純效果尤為突出,本系統(tǒng)目前能廣泛應用于石油化工、煤化工、精細化工、制藥、染料、涂料、鋁表面氧化、電鍍、特種紙、養(yǎng)殖、垃圾滲濾液等領域。
2.水質要求
參數(shù) | 要求 |
無機酸堿 濃度 | 無限制(揮發(fā)性酸除外) |
BOD 生物需氧量 | 無限制 |
COD 化學需氧量 | 無限制 |
TDS 總溶解固體 | 無限制 |
粘度 | 無限制 |
pH | pH 無限制 |
揮發(fā)性 | 無爆開危險 |
四,技術應用效果
表4-1廢酸廢酸處理達到的的效果
行業(yè) | 總溶解濃度|TDS (mg/L) | 化學需氧量|COD (mg/L) | ||
入水 | 出水 | 入水 | 出水 | |
染料/涂料印染 | 250,000 | 33 | 55,000 | 103 |
養(yǎng)殖廢水 | N.A. | 2,370 | 9,850 | 86.2 |
垃圾滲濾液 | 22,908 | 398 | 3,690 | 41.3 |
石油化工產(chǎn)品 | 66,100 | 98.3 | 4,430 | 44.4 |
環(huán)氧樹脂農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢水 | 464,534 | 35.6 | 5,810 | 11.7 |
造紙紡織廢水 | 26000 | 95 | 29000 | 240 |
制藥/農(nóng)藥 | 39530 | 41.6 | 18000 | 280 |
電鍍表面處理/精細化工濃縮液 | 100567 | 156.4 | 127000 | 990 |
煤化工/石油天然氣 | 44400 | 20.57 | 14000 | 860 |
2.技術對比
項目 | GER常壓蒸發(fā)廢酸廢水分鹽系統(tǒng) | MVR/多效蒸發(fā)系統(tǒng) |
優(yōu)點 | 1.安全節(jié)能等于4-8效蒸發(fā)器能耗,沒有壓力容器,免去安檢消防審批。 | 1.系統(tǒng)體積小,結構簡單,運行穩(wěn)定,節(jié)能顯著。 |
2.非沸點蒸發(fā),對物料沸點溫升沒有限制,可以蒸發(fā)各種濃度的高鹽廢水,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢水,高濃度酸堿廢水。 | 2.適合于處理沸點升較小的物料,例如牛奶、淀粉糖、NEA等溶液。 | |
3.對料液/進水水質無特殊要求,不需要對廢水進行復雜的預處理過程;是蒸發(fā)結晶的一體設備,連續(xù)分鹽,可以輔助水處理系統(tǒng)的蒸發(fā)分鹽結晶零排放后一股濃水的問題。 | 3.MVR特別適合有熱敏性質的物料的濃縮,并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水,大大的節(jié)省投入資金強度。 | |
4.GER系統(tǒng)避免結垢可以把料液變成酸性或者設計特殊換熱器,后期運行成本ZD,維護簡單,可以智能化運行。 | 4.一般情況下不需要冷卻設備,節(jié)約能耗和設備投入。 | |
5.系統(tǒng)一體模塊化化設計,快速安裝調試運行,系統(tǒng)壽命長久穩(wěn)定。 | 5.- | |
缺點 | 1.能效要求越高,設備占地面積非常大,投入資金造價相對高。 | 1.不適合含有易揮發(fā)、不可凝農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的廢水物料,其會額外的增加壓縮機能耗,同時會縮短壓縮機使用壽命。 |
2.系統(tǒng)綜合能效比相對MVR某些情況略低。 | 2.壓縮機為核心設備,價格較高,維護費用非常大。MVR系統(tǒng)的換熱溫差較小,導致?lián)Q熱面積很大。如果料液大于10度溫升,系統(tǒng)設備復雜。 | |
3.由于是低溫液液換熱換熱器龐大管路復雜龐大。 | 3.其不適合沸點升高非常大的物料,一般沸點升不能超過5~10度。換熱器容易結垢,堵塞,造成效率大幅度下降。 | |
4.高能效比需要加入熱泵機組,增加了設備復雜度和造價。 | 4.對操作人員的素質要求較高,故一般設計為PLC或DCS自控系統(tǒng)。 | |
5.-NO | 5.對COD和TDS有很高的要求,不易處理對于含有較高硬度、重油等高結垢傾向的污水。 直接分鹽有一定風險。 |
3.優(yōu)勢總結
目前GER系統(tǒng)在廢水處理領域相對于膜分離、多效蒸發(fā)、MVR等技術,在設備造價、能耗、穩(wěn)定性、二次污染、自動化等方面均表現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢,目前類似GER系統(tǒng)已在澳大利亞、美國等國家廣泛的應用,均取得非常好的效果。
? 工程設計的堅固耐用的塑料結構
? 大批量生產(chǎn)的有質量保障的模塊化組件
? 無沸騰傳熱面,靈敏的熱驅動蒸發(fā)系統(tǒng)
? 泵循環(huán)蒸發(fā)速率比高形成渦流沖刷,貫穿整個過程
? 運行中智能自我清潔
? 自動啟動,停止及遠程監(jiān)控
? 滑入/滑出式模塊檢驗,無空間限制
? 低壓,無需壓力容器認證,無蒸汽
物料工藝設計
廢液廢酸量 | 200t/D | 混合型揮發(fā)酸反向提取 |
料液成分 | 10-15% 混合酸 | |
顏色/其他成分 | ||
設計蒸發(fā)量-Kg/D | 10t/H | 設計5個模塊單個蒸發(fā)量2t/H |
預估濃縮比例范圍 | 8-9倍 | |
能源消耗 | 電能10-15kw/H/噸水 | |
蒸汽08-1t/H/噸水能耗 | ||
占地面積 m2 | 150m2兩層,高度10-13m | |
設備造價-蒸汽型 – 萬 | *****萬(5套單獨系統(tǒng)) | 可以任意單獨啟動 |
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