純氧燃燒回轉(zhuǎn)爐 全國供應(yīng)冶煉行業(yè)用

　   純氧化鐵爐在使用一段時(shí)間之后，都會(huì)要進(jìn)行停爐操作，但是在在停爐過程中是比較復(fù)雜的，并且停爐之后要進(jìn)行合理的維護(hù)，以便于下次的使用，那么純氧化鐵爐停爐的步驟是什么呢？
　　1、正常停爐的時(shí)候，要先確定鍋爐不使用后，司爐與司助人員進(jìn)行協(xié)調(diào)，方可進(jìn)行停爐操作。先減少水，然后減少風(fēng)量，直到負(fù)荷降至零后，關(guān)閉主氣閥，然后停止送風(fēng)，5分鐘后停止引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。鍋爐熄火后，當(dāng)蒸氣壓力超過工作壓力時(shí)，應(yīng)開啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進(jìn)行排污，但鍋爐不應(yīng)有明顯的冷卻。當(dāng)鍋爐內(nèi)的爐水溫度降至50攝氏度以下時(shí)，循環(huán)泵的運(yùn)行可以停止了。鍋爐壓力未降至零時(shí)，要保持正常水位，操作人員不得離崗，直至壓力至零，各個(gè)環(huán)節(jié)都確保無誤之后，方可表明正確停爐。
　　2、緊急停爐的時(shí)候要先停止水的供給，以及送風(fēng)操作，清除掉爐排中的水，但不能對爐膛灌水，因?yàn)檫@樣反而會(huì)損壞冷凝鍋爐的內(nèi)部零件，從而造成不必要的損失，緊急補(bǔ)水閥的打開，以及擋板及爐門等的打開，這樣可以提高冷卻速度。

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