供應發(fā)那科高準確慢走絲線切割機床

自1981年初次完全研發(fā)出電火花和慢走絲線切割機床加工中心，發(fā)那科就不斷成為市場的帶領者，電火花技術擁有超過140項 。發(fā)那科電火花獨特的創(chuàng)新技術，提供更快的加工速度、高精度和高表面質量。發(fā)那科慢走絲可以滿足模具行業(yè)復雜幾何圖形的加工要求。發(fā)那科慢走絲擁有世界上 的臥式慢走絲線切割機床UPH，UPJ和UPN系列，UPN可以實現(xiàn)精度小于1微米。

慢走絲線切割中，火花能量從電較線（充當電較）傳遞到工件并侵蝕電較線和工件。在這種情況下,線保持松開替代已侵蝕的線。這個過程是用于通過形狀加工像沖壓機加工金屬片零件一樣。

發(fā)那科慢走絲線切割?涉及型號：U3 H.E.A.T、U6 H.E.A.T、U3、U6、U32J、U53J、UPV3、UPV5、

發(fā)那科慢走絲

發(fā)那科慢走絲U3/U6

在沖壓行業(yè)，時間至關重要。發(fā)那科慢走絲線切割機床U3/U6加工3刀即可達到3μmRz的表面光潔度。發(fā)那科慢走絲U3/U6的機械結構可確保各部件之間的運動能適應任何場合的加工。這種集速度、重復精度和面粗度為一體的機床可大大提高生產效率。

發(fā)那科慢走絲U3/U6超切割技術

3刀3μmRz面粗度加工提高生產率。發(fā)那科慢走絲U3/U6機床使用標準條件3刀加工就可以達到3μmRz的面粗度。滿足準確金屬沖壓模具中對級進模的加工要求。

發(fā)那科慢走絲U3/U6維護

安裝圓型導絲嘴時無需做精度調整，整個安裝過程可在45秒內完成。導絲嘴安裝在準確的定位螺紋孔內以保證其垂直度。準確加工的配合面保證了導絲嘴的位置精度。

發(fā)那科慢走絲U3/U6錐度補償功能

發(fā)那科慢走絲的錐度補償功能多達8個，可對不同錐度進行單獨補償。使用分散補償和刃口補償可以進一步提高精度。補償值可以在機床上直接使用千分表進行測量，無需將工件取下測量，節(jié)約了時間，提高了機床使用效率。

發(fā)那科慢走絲U3 H.E.A.T\U6 H.E.A.T

發(fā)那科慢走絲U3 H.E.A.T. /U6 H.E.A.T.覆蓋幾乎所有加工領域的中小型模具、沖壓模具以及零件加工。除了以追求高生產率和高盈利能力的H.E.A.T.，GS cut和加工中心新研發(fā)的0.3mm線徑加工功能外，還采用了創(chuàng)新的雙導絲嘴系統(tǒng)。

發(fā)那科慢走絲加工中心

發(fā)那科慢走絲U32J/U53J

 刀的加工速度提升20%。發(fā)那科慢走絲的PVG功能使高精度線切割適合加工鑲件、滑塊和電較。

發(fā)那科慢走絲U32J/U53J結構

通過機械方式獲得高精度。通過結構模擬分析，發(fā)那科慢走絲Uj系列機床模塊化的機械結構即使在惡劣的環(huán)境下也能保持良好的剛性。要想獲得穩(wěn)定的幾何精度必須依靠良好的機械結構而不是依賴于電子補償。

鑄件冷卻系統(tǒng)可取得良好的熱穩(wěn)定性，機床溫度控制（標配）

為了使發(fā)那科慢走絲機床內部溫度與通過加工液冷卻裝置控制的加工液溫度相同，以降低機床鑄件的熱變形，能夠實現(xiàn)高精度的加工。同時為了使加工液冷卻裝置ON/OFF時的溫度差控制在加工中心小限度，加工液冷卻裝置包含一個變頻系統(tǒng)，能夠將溫度控制在?0.1℃以內。

發(fā)那科慢走絲U32J/U53J加工條件

2400種加工條件。發(fā)那科慢走絲線切割機床加工中心的用途日趨廣泛，因此必須支持各種工件材料和加工方法。

發(fā)那科慢走絲Uj系列機床內置了多達2400種加工條件。其中僅工件形狀與安裝方法等原因導致噴嘴無法與工件接近貼合狀態(tài)下的噴嘴遠離加工一項就備有1000種加工條件。而且通過操作簡便的模型搜索，可以從2400種條件中選擇加工中心適合的條件，無論操作者經驗多少，都能得到加工中心佳的加工結果。

發(fā)那科慢走絲U32J/U53JP切割加工中心

 刀加工速度提高20%。P-Cut通過對放電脈沖進行加工中心佳控制來避免斷線，這就大大提高了切割速度，可以達到200m ㎡/min的實際加工速度。相比以往機型加工速度提高了20%。

發(fā)那科慢走絲U32J/U53J在提高加工速度的同時1次切割也能夠得到Rz15μm的表面光潔度。在進行端面、段差等水壓變化的加工時，也能夠在確保不發(fā)生斷線的前提下進行高速加工。