拉擠設(shè)備廠家

玻璃鋼拉擠機(jī)是一種制作玻璃鋼的機(jī)械設(shè)備，所以我們?cè)谑褂脮r(shí)一定要有一定的注意事項(xiàng)，這樣才會(huì)延長(zhǎng)它的使用壽命，那么玻璃鋼拉擠機(jī)使用時(shí)注意要點(diǎn)有哪些呢？
　　1、環(huán)境條件溫度：在制造陽(yáng)模和陰模的全過(guò)程應(yīng)保持同一環(huán)境溫度。
　　2、濕度：濕度對(duì)膠衣和樹(shù)脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40和60之間，若制造模具時(shí)相對(duì)濕度超過(guò)65度，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比非常大，更應(yīng)該慎重。
　　3、潔凈的車(chē)間：在一個(gè)骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的玻璃鋼拉擠模具，陰、陽(yáng)模的制造區(qū)應(yīng)高度清潔，比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，所以在模具制造的時(shí)候，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。
　　4、潔凈的壓縮空氣：純凈干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)玻璃鋼拉擠機(jī)的另一要素，若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會(huì)出現(xiàn)大量小孔和麻點(diǎn)，為此要付出大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣模具的質(zhì)量將受到很大的影響�？諌簷C(jī)需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。

   2、模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹(shù)脂含量過(guò)低，成型時(shí)模腔內(nèi)壓力不足就會(huì)造成產(chǎn)品表面粗糙無(wú)光澤，這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該選用表面粗糙度值低的模具，選用好的脫模劑，采用表面氈或?qū)⑦B續(xù)氈、針織氈通過(guò)浸膠槽，增加紗含量或添加填料。

   3、制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產(chǎn)生非常大空隙，未固化樹(shù)脂發(fā)生遷移，就會(huì)使產(chǎn)品表面出現(xiàn)液滴， 提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對(duì)厚壁制品來(lái)說(shuō)尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。

   4、玻璃表面氈太硬，入模時(shí)打折，聚酯表面氈或無(wú)紡布太軟，入模時(shí)有一定斜度，拉擠曲面制品時(shí)在牽引力作用下發(fā)生聚集起皺，我們可以選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無(wú)紡布時(shí)應(yīng)精心操作，必要時(shí)在模具口設(shè)卡具定位。

   5、表面富樹(shù)脂層過(guò)厚，在脫離點(diǎn)產(chǎn)生爬行蠕動(dòng)，凝膠時(shí)間與固化時(shí)間的差值過(guò)大，脫離點(diǎn)太超前于固化點(diǎn)就會(huì)使表面起皮、破碎，我們可以增加紗含量以加大模內(nèi)壓力，調(diào)整引發(fā)系統(tǒng)，調(diào)整溫度。

   6、模具制造尺寸度不夠，在合模時(shí)各模塊定位偏差大，分型線(xiàn)有粘模情況造成白線(xiàn)，從而使得分型線(xiàn)明顯，分型線(xiàn)處磨損，這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該修復(fù)模具，拆開(kāi)模具重新組裝，停機(jī)片刻再重新啟動(dòng)。

   以上就是處理玻璃鋼拉擠機(jī)出現(xiàn)的缺陷的一些方法，希望可以幫助到大家。