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內(nèi)脫模劑是將其直接加入到樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出擴散到固化制品表面，在模具和制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。

　　內(nèi)脫模劑一般有磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類、三乙醇胺油等。

　　其中以硬脂酸鋅的脫模效果較好。由于樹脂粘度大，直接加入粉狀硬脂酸鋅難以攪拌均勻，且硬脂酯鋅松散、體積大，夾帶空氣較多，致使樹脂汽泡多。所以，通常在使用前先把硬脂酸鋅加入交聯(lián)劑中，使之成為均勻的糊狀物，再加入到樹脂之中。使用硬脂酸鋅作內(nèi)脫模劑對制品的顏色、固化速度及樹脂粘度均無顯著影響。

　　在拉擠生產(chǎn)中，通常更愿意使用在常溫下為液體狀的內(nèi)脫模劑。目前市售的內(nèi)脫模劑多為伯胺、仲胺和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系磷酸與脂肪酯共聚體的混合物。

　　液體狀內(nèi)脫模劑在拉擠工藝上有許多優(yōu)點：

　　1、很容易在樹脂中分散；

　　2、有清潔模具的作用；

　　3、能保護金屬模具使其免受腐蝕；

　　4、在降低拉擠阻力、減少模具損耗的同時提高生產(chǎn)效率；

　　5、能降低樹脂混合物的表面張力，降低樹脂粘度，改善樹脂對增強材料、填料的浸潤性，改善樹脂的流動性；

　　6、輔助消泡及改進部件的表面質(zhì)量，使制品表面光潔；

　　7、不影響樹脂的固化特性，不改變混合樹脂的適用期，不影響制品的物理力學性能，不影響制品的耐候性等。

　　脫模劑使用中注意的問題

　　由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

　　1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

　　2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

　　3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

　　通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。

　　1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；

　　2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

　　3、在高填料體系內(nèi)，應提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

　　4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到佳的脫模效果。

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