鋁卷清洗脫脂生產(chǎn)線

1.      電氣基本要求

1)        電源：電壓三相 380VAC±10% 頻率50Hz±1%

2)        使用環(huán)境；機旁溫度+5— +40℃ 。濕度＜83%。海拔＜2,000m

3)        防護等級: 電氣控制柜、控制臺   IP40 ，生產(chǎn)線操作臺    IP40。

4)        生產(chǎn)線運行方向:    左  進  右 出（按客戶現(xiàn)場實際情況）

5)        生產(chǎn)線占地面積約： 7m×50m

6)        主要驅(qū)動電機（具體功率按設(shè)計為準）

      開卷機：            AC2.2kw

1#牽引機：          AC2.2kw

清洗、烘干、冷卻：共AC80kw

2#牽引機：           AC2.2kw

卷取機：             AC22kw

設(shè)備總功率：100 kw

2.      原材料基本參數(shù)：

1)        適用材料：國產(chǎn)正確產(chǎn)品鋁板硬態(tài)、半硬態(tài)卷板

2)        材料厚度：鋁0.2~0.6mm，銅0.1~0.4mm

3)        材料寬度：1250mm

4)        鋁卷內(nèi)徑：Φ508 mm

5)        鋁卷外徑：Φ1000—Φ1700mm

6)        鋁卷重量：≤7噸

3. 成品參數(shù)

1)        鋁卷內(nèi)徑：   φ508mm

2)        鋁卷外徑：  φ1700mm：

3)        材料重量：   出料非常大卷重7噸

4)        材料寬度：    1250mm

5)        生產(chǎn)線速度：   0—12米/min (機列較高速度15米)

6)        設(shè)備顏色：       

4.        清洗、脫脂技術(shù)要求及驗收標準

1)        清洗對象：銅鋁帶卷材，紙筒內(nèi)徑：508mm；外徑：不超過1700mm；寬度：不超過1250mm；厚度：鋁0.2~0.6mm，銅0.1~0.4mm；重量：不超過7噸；長度：不超過7000m ；

2)        清洗后帶材外觀：寬度方向兩端無壓痕；1米長帶材的橫向和縱向浪高不超過2mm，不改變帶材原有板型；

3)        清洗速度：驗收按12m/min進行；

4)        糾偏系統(tǒng)保證鋁卷的塔形在較小的2mm范圍內(nèi)（±1mm）；末端防塵罩保證在清洗完成后不被二次污染；

5)        所有膠輥采用丁腈橡膠；

6)        備用件：刷輥（1-2個）、準確過濾袋、噴嘴芯、不銹鋼加熱管、空氣加熱管、清洗泵、液壓泵；

7)        清潔程度：帶材表面無油污、灰塵等污垢（檢驗采用水膜觀測室，和紙巾擦拭后，用20倍以上放大鏡觀察紙巾的黑跡情況）。

8)        檢驗方法介紹：

ü        目視觀察法：清洗得干凈不干凈，直接用肉眼來觀察，也可用5倍放大鏡來觀察，這是較簡單方便的方 法，但對微量污染物的判斷較困難。

ü        擦拭法：用白紙、濾紙、白綢布來擦拭工件表面，用肉眼來觀察白紙上、濾紙上、白綢布上污染的程度來判定清潔度的程度。適用于生產(chǎn)現(xiàn)場，但只能粗放的定性判斷，不能準確判斷和定量分析。

5.        清洗、脫脂工藝流程要求

清洗線的工藝依次為：超聲浸泡（有清洗液）、風(fēng)刀切水、滾刷（含噴嘴）、風(fēng)刀切水、純水噴淋漂洗、水膜觀測室、冷風(fēng)刀切水、熱風(fēng)刀烘干。

1)        超聲浸泡：整體有效工段不小于8米，超聲總功率不小于20KW，功率可調(diào)，上下錯位配置，可加熱，較高溫70C可調(diào)；附帶一個PH值檢驗儀和超聲攪流泵。

2)        風(fēng)刀：上下對置，上下各設(shè)1把；

3)        滾刷：上下對置，上下各設(shè)2條滾刷，滾刷段長度不低于2米，滾刷旁均有扇形噴嘴；刷輥材質(zhì)：軟尼龍絲，提供加熱。

4)        風(fēng)刀：上下對置，上下各設(shè)1把；

5)        冷風(fēng)刀切水：上下對置，上下各設(shè)1把；