鑄軋機鋁板連鑄連軋設備

鄭州市世鑫重型機械制造有限公司成立于1996年，公司注冊資金2000萬元金額，有兩個廠區(qū)，還有一分廠正在建設中。公司是鋁加工成套設備設計、制造的大型企業(yè)，并承擔銅加工設備、鉛加工設備及軋鋼設備的設計及制造。我公司生產的鋁鑄軋機的功能是把原鋁鑄軋成適于冷軋的鑄軋合金帶卷。具體工藝其要求是鑄軋的鋁液必須連續(xù)供給。鋁合金熔體必須清潔，且具有一致的化學成份，并要求液面和溫度恒定。熔爐和鋁鑄軋機之間恒定的液面對軋制線的順利運行至關重要。液面由一簡單的流口流量控制裝置，通過調節(jié)出口流量來保持恒定。在熔爐和鑄軋機之間，把兩根鋁鈦硼絲插入流槽系統(tǒng)。該絲按預先設定的恒定速度，由鈦絲送給器送給。 保持恒定液面和溫度的純凈鋁液，接著流入鑄軋機前箱。該鑄軋機特有的15°傾角和前箱內準確的控制裝置結合，允許前箱能在較其準確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口，可將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布，而后，鋁液冷卻、凝固。這時，金屬處于稍前于鑄軋機軋輥中線的輥縫處，接著受熱軋制成形。鑄鋁經熱軋成形后即為鑄軋板帶。 鋁鑄軋機的每個軋輥都由直流電機和行星齒輪減速箱驅動，同步控制由高等數(shù)字式控制系統(tǒng)進行。鑄軋輥表面不斷噴上具有分離和潤滑作用的石墨溶液。鋁鑄軋帶材離開輥縫后，通過導出輥后一直沿軋制線方向前進，較后經偏導輥，由直流電機驅動的下卷式卷取機卷取。卷取機可保持鑄軋板帶的張力。當帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋的情況下剪切帶材。為了完成鑄軋機這一操作過程，系統(tǒng)配有一套液壓驅動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。該生產工藝流程短，幾何廢料少，成品率高，成本低廉。公司負責工藝流程設計，現(xiàn)場土建指導，設備安裝調試，代培技術人員操作人員，產品實行三包，整機保修一年，長期供應配件。公司建廠20多年來，一直把質量視為公司的生命，我們對客戶信守承諾，達到客戶較高滿意度。公司敢于求新求變，不斷開發(fā)新科技新技術，成為在國內鋁設備行業(yè)中的**。我們竭誠希望國內外各界朋友來廠考察，提供寶貴意見并深入交流、溝通，為推動我國鋁行業(yè)技術進步貢獻力量，共展宏圖。服務聯(lián)絡方式及傳真