激光毛化修復軋輥軋輥堆焊車磨

鄭州市世鑫重型機械制造有限公司是鋁加工成套設備設計、制造企業(yè)、并承擔銅加工設備及軋鋼設備的設計及制造。公司位于河南名城鄭州鞏義市，毗鄰310國道、開洛高速公路和隴海鐵路、緊鄰中原鋁加工重鎮(zhèn)-回郭鎮(zhèn)。公司職工300余名，工程技術人員30名、高級工程師18名，固定資金5000萬元。曾獲得“河南省優(yōu)質產品證書”、連續(xù)三年獲得鄭州市“重合同，守信用”企業(yè)、鞏義市“質量管理先進企業(yè)”，并于2002年通過ISO9001、2000國際質量管理體系認證。

本公司生產的主要產品有：鋁板帶鑄軋機、鋁帶箔軋機、拉彎矯直機、橫切機、縱切機、鋁帶清洗生產線，并為用戶提供冷軋輥、鑄軋機輥套及鑄軋輥芯的堆焊、修復。也可根據用戶要求設計制作各種非標準設備。

軋輥是冶金設備的關鍵部件之一，在使用過程中，由于軋輥受到疲勞應力和熱循環(huán)的作用，產生較為嚴重的疲勞磨損和熱疲勞裂紋，鑒于軋輥成本昂貴、報廢率很高，因此軋輥修復和再利用是實際生產中亟待解決的問題。

冷軋輥的修復方法：

1.毛化

為了改善冷軋薄板的板型、深沖性、延伸率和涂鍍性能，在冷軋薄板生產工藝中，要求對冷軋工作輥的輥面進行毛化處理，然后軋制出滿足用戶特殊（加工）工藝要求的冷軋毛化鋼板。目前用以滿足軋輥毛化處理的技術有：噴丸毛化技術、電火花毛化技術、激光毛化技術等。我公司一般都使用的激光毛化技術是屬于可設定式分布的粗糙度形貌類型。

2.磨削

磨削的目的有兩個：一是去除軋輥在軋制過程中的疲勞層；另一個是去除軋輥表面缺陷，。磨削量太大會縮短軋輥的使用時間，而太小則會因軋輥表面質量欠佳而影響板材表面質量，因此，每次磨削量應等于軋輥表面缺陷深度和疲勞層厚度二者中的較大者。正常生產情況下，工作輥每次磨削量為0.15-0.20mm。

3.探傷

對軋輥表面質量的自動檢測，可以采用渦流，磁粉及超聲波探傷技術，在不同的情況下可以使用不同的方法進行檢測。

4.去除殘余應力

由于殘余應力是軋輥生產中不可避免的現(xiàn)象，冷軋軋輥在使用之前，應在一定的油溫（105-110℃）中浸泡一段時間（6-8h），以消除軋輥表面的應力，從而達到表面性能穩(wěn)定的目的。

本公司所有產品已榮獲國家名優(yōu)產品和“質量信得過，售后服務滿意”等榮譽稱號，產品遍布全國各地，過硬的產品質量和先進的技術力量受到客戶的一致好評！我們世鑫公司全體員工熱烈歡迎國內外人士來廠參觀并洽談業(yè)務！公司服務熱線：***請點擊商鋪導航 聯(lián)系我們*** 傳真：***請點擊商鋪導航 聯(lián)系我們*** QQ：2579428528手機：***請點擊商鋪導航 聯(lián)系我們***   ***請點擊商鋪導航 聯(lián)系我們***公司網址：