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主營:全自動校直機,數控自動校直機,數字壓裝機

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  • 軸校直液壓機 絲桿搖臂軸數控矯直機
    軸校直液壓機 絲桿搖臂軸數

    在校直過程中,工件的彎曲度測量,校直點定位,工件的加壓校直以及校直效果均由全自動校直機自動完成.根據被校直工件的特點,可自由設定各測量點的校直次序,并不局限于每次校直高點。自動校直工作完成后,校直機能自動判別工件是否滿足公差要求,并給出燈光指示及聲音信號。當壓頭返回與工件脫離接觸時,

    2024-11-28 86700/臺
  • 光軸數控校直液壓機 鋼管棒料自動校直機
    光軸數控校直液壓機 鋼管棒

    配備數據庫系統(tǒng),可存儲工件參數,滿足用戶生產需求,同時對校直過程數據信息可記錄、可存儲、可導出為excel格式。設備具有壓頭、支撐磨損量自動補償功能,不會因工裝磨損而降低生產效率。配有專門校直算法,針對大彎小彎S彎可進行快速校直配置連續(xù)點校功能,實現一次測量多次點壓校直,提高校直效率。

    2024-11-28 79000/臺
  • 方鋼矩形管校直機 油缸管棒材數控矯直機
    方鋼矩形管校直機 油缸管棒

    在校直過程中,工件的彎曲度測量,校直點定位,工件的加壓校直以及校直效果均由全自動校直機自動完成.根據被校直工件的特點,可自由設定各測量點的校直次序,并不局限于每次校直高點。自動校直工作完成后,校直機能自動判別工件是否滿足公差要求,并給出燈光指示及聲音信號。當壓頭返回與工件脫離接觸時,

    2024-11-28 79000/臺
  • 軸類校直機設備 花健軸螺紋桿智能矯直機
    軸類校直機設備 花健軸螺紋

    在校直過程中,工件的彎曲度測量,校直點定位,工件的加壓校直以及校直效果均由全自動校直機自動完成.根據被校直工件的特點,可自由設定各測量點的校直次序,并不局限于每次校直高點。自動校直工作完成后,校直機能自動判別工件是否滿足公差要求,并給出燈光指示及聲音信號。當壓頭返回與工件脫離接觸時,

    2024-11-28 89000/臺
  • 大型圓鋼校直機 油缸管光軸數控矯直機
    大型圓鋼校直機 油缸管光軸

    全自動液壓校直機主要針對加長圓鋼、圓管的自動校直工作,如活塞桿(油缸桿)、各種毛坯圓鋼、鋼管等加長工作臺設計,根據工件長度和精度要求來設計檢測點個數及位置檢測點位置可根據要求自行變動,操作簡單本機智能系統(tǒng)控制,有自學習功能設備通過對一定數量工件的校直,獲取產品屈服強度與材料撓度相

    2024-11-28 95600/臺
  • 大型圓鋼數控矯直機 棒材氣脹軸液壓校直機
    大型圓鋼數控矯直機 棒材氣

    全自動校直機的好處是可完全告別人力操控,全部由電腦控制整個工作過程,可使整個過程全部由數據操控,使精度和效率都得到控制。全自動校直機的工作過程:1、操作者只需操作工件的裝卸,可根據需求批量將工件步進式到工作區(qū)或伺服機械手將工件抓取到工作區(qū)2、電腦根據檢測點反饋的數據分析需

    2024-11-28 76000/臺
  • 軸類液壓校直機 臺階軸蝸桿全自動矯直機
    軸類液壓校直機 臺階軸蝸桿

    配備數據庫系統(tǒng),可存儲工件參數,滿足用戶生產需求,同時對校直過程數據信息可記錄、可存儲、可導出為excel格式。設備具有壓頭、支撐磨損量自動補償功能,不會因工裝磨損而降低生產效率。配有專門校直算法,針對大彎小彎S彎可進行快速校直配置連續(xù)點校功能,實現一次測量多次點壓校直,提高校直效率。

    2024-11-28 80000/臺
  • 汽車軸類校直液壓機 傳動軸棒材自動校直機
    汽車軸類校直液壓機 傳動軸

    全自動校直機是在數控校直機的基礎上增加了一系列的高精度零件和高性能的控制CPU。全自動校直機的好處是可完全告別人力操控,全部由電腦控制整個工作過程,可使整個過程全部由數據操控,使精度和效率都得到控制。全自動校直機的工作過程:1、伺服機械手將工件抓取到工作區(qū)2、電腦根據檢測點反饋的數據

    2024-09-24 55800/臺
  • 絲桿圓軸校直機 合金管棒材智能液壓校直機
    絲桿圓軸校直機 合金管棒材

    配備數據庫系統(tǒng),可存儲工件參數,滿足用戶生產需求,同時對校直過程數據信息可記錄、可存儲、可導出為excel格式。設備具有壓頭、支撐磨損量自動補償功能,不會因工裝磨損而降低生產效率。配有專門校直算法,針對大彎小彎S彎可進行快速校直配置連續(xù)點校功能,實現一次測量多次點壓校直,提高校直效

    2024-09-24 99000/臺
  • 小型矯直機 圓鋼棒材校直機 全自動校直機
    小型矯直機 圓鋼棒材校直機

    1、本機通過電腦編程系統(tǒng),可設定壓頭行程,有效控制下壓距離,克服了普通校直機反復來回校直的現象,有效提高工作效率及校直精度。機床有單獨的動力機構和液壓、電氣系統(tǒng),其工作壓力、壓校速度、行程范圍均可根據需要進行調整。2、壓頭行程可以隨時數顯數控,切可任意設置“0”點大大提高工作效率。3、操作方

    2024-08-27 53400/臺
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