YZA1Si9Cu4鋁錠

YZA1Si9Cu4鋁錠主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術要求,質(zhì)量保證,試驗方法及檢驗規(guī)則和交貨條件等.本標準適用于鋁合金壓鑄件.2.引用標準

 

GB1182形狀和位置公差代號及其標準

GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查)

GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面

GB6060.5表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸,噴砂加工表面GB6414鑄件尺寸公差GB/T11350鑄件機械加工余量GB/T15115壓鑄鋁合金3.技術要求

3.1化學成分

合金的化學成分應符合GB/T15115的規(guī)定.3.2力學性能

3.2.1當采用壓鑄試樣檢驗時,其力學性能應符合GB/T15115的規(guī)定

3.2.2當采用壓鑄件本體試驗時,其指定部位切取度樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方商定.

3.3壓鑄件尺寸

3.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣的規(guī)定

3.3.2壓鑄件尺寸公差應按GB6414的規(guī)定執(zhí)行,有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明.3.3.3壓鑄件有形位公差要求時,其標注方法按GB1182的規(guī)定.

3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度,其不加工表面:包容面以小端為基準,有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明.

3.4壓鑄件需要機械加工時,其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行.若有特殊規(guī)定和要求時,其加工作量須在圖樣上注明.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5表面質(zhì)量

3.5.1鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1的規(guī)定

3.5.2鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺點.

3.5.3鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺點,但其缺點的程度和數(shù)量應該與供需雙方同意的標準相一致.

3.5.4鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮,頂桿痕跡等腰三角形應清理干凈,但允許留有痕跡.3.5.5若圖樣無特別規(guī)定,有關壓鑄工藝部分的設置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則圖樣上應注明或由供需雙方商定.

3.5.6壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴丸,鍍鉻,涂覆,陽較氧化,化學氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定.

3.6內(nèi)部質(zhì)量

3.6.1壓鑄件若能滿足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺點不作為報廢的依據(jù).

3.6.2對壓鑄件的氣壓密封性,液壓密封性,熱處理,高溫涂覆,內(nèi)部缺點(氣孔,疏孔,冷隔,夾雜)及本標準未列項目有要求時,可由供需雙方商定.

3.6.3在不影響壓鑄件使用的條件下,當征得需方同意,供方可以對壓鑄件進行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理.4.質(zhì)量保證

4.1當供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時,供方對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負責.合同或協(xié)議中無規(guī)定時,經(jīng)需方同意,供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標準所規(guī)定的試驗和要求,需方有權(quán)對標準中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗,其質(zhì)量保證標準應根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而定.

4.2根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點,規(guī)定一個檢驗批量是指每臺壓鑄設備在正常操作情況下一個班次的生產(chǎn)量,設備,化學成分,鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應被認為是新是一個批量開始.

供方對每批壓鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗,確定是否符合全部技術要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求,檢驗結(jié)果應予以記錄