YZA1Sil2鋁錠

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6 熔鑄工藝特點及典型熔煉工藝    在熔煉鎂合金過程中必須有效地防止金屬的氧化或燃燒,可以通過在金屬熔體表面撒熔劑或無熔劑工藝來實現(xiàn).通常添加微量的金屬鈹和鈣來提高鎂熔體的舒緩反應(yīng)性.熔劑熔煉和無熔劑熔煉是鎂合金熔煉與澆注過程的兩大類基本工藝.1970年之前,熔煉鎂合金主要是采用熔劑熔煉工藝.熔劑能去除鎂中雜質(zhì)并且能在鎂合金熔體表面形成一層保護性薄膜,隔絕空氣.然而熔劑膜隔絕空氣的效果并不十分理想,熔煉過程中氧化燃燒造成的鎂損失還是比非常大.此外,熔劑熔煉工藝還存在一些問題,一方面容易產(chǎn)生熔劑夾雜,導致鑄件力學性能和耐蝕性下降,限制了鎂合金的應(yīng)用;另一方面熔劑與鎂合金液反應(yīng)生成腐蝕性煙氣,破壞熔煉設(shè)備,惡化工作環(huán)境.為了提高熔化過程的安全性和減少鎂合金液的氧化,20世紀70年代初出現(xiàn)了無熔劑熔煉工藝,在熔煉爐中采用六氟化硫(SF6)與氮氣(N2)或干燥空氣的混合保護氣體,從而避免液面和空氣接觸.混合氣體中SF6的含量要慎重選擇.如果SF6 含量過高,會侵蝕坩鍋降低其使用壽命;如果含量過低,則不能有效保護熔體.總的來說,無論是熔劑熔煉還是無熔劑熔煉,只要操作得當,都能較好地生產(chǎn)出優(yōu)異鑄造鎂合金.

典型的鎂合金熔煉工藝   (1)AZ91合金熔煉工藝    1)熔劑法 將坩鍋預(yù)熱至暗紅色(400-500℃),在坩鍋內(nèi)壁及底部均勻地撒上一層粉狀RJ-2(或RJ-1)熔劑.爐料預(yù)熱至150℃以上,依次加入回爐料,鎂錠,鋁錠,并在爐料上撤一層RJ-2熔劑,裝料時熔劑用量約占爐料重量的1%-2%.升溫熔煉,當熔液溫度達700-720℃時,加入中間合金及鋅錠.在裝料及熔煉過程中,一旦發(fā)現(xiàn)熔液露出并燃燒,應(yīng)立即補撒RJ-2熔劑,爐料全部熔化后,猛烈攪動5～8min,以使成分均勻.接著澆注光譜試樣,進行爐前分析.如果成分不合格,可加料調(diào)整,直至合格.    將熔液升溫至730℃,除去熔渣,并撒上一層RJ-2熔劑保溫,進行變質(zhì)處理.即將占爐料總重量0.4%的菱鎂礦(使用前破碎成φ10mm左右的小塊)分作2-3包,用鋁箔包好,分批裝于鐘罩內(nèi),緩慢壓入熔液高層度2/3處,并平穩(wěn)地水平移動,使熔液沸騰,直至變質(zhì)劑全部分解(時間約6～12min);