1.5KW潛水回流泵可以輸送液體溫度

安裝3臺潛水式水平軸流泵，另序號2的潛水內回流泵倉庫備用一臺，承包商應負責構筑物預留孔洞的修整鑿除和灌漿。配置400伏特，50赫茲，3相電機，水泵帶潛水電纜10米。動力電纜的大小按IEC(全部電工委員會)標準�？刂齐娎|用來傳輸水泵的監(jiān)控信號。

（1）序號1潛水內回流泵含連接法蘭及自動耦合導軌2套，每臺配10米潛水電纜，起吊系統(tǒng)，配套機旁控制箱2套。

序號2潛水內回流泵含連接法蘭及自動耦合導軌1套，每臺配10米潛水電纜，起吊系統(tǒng)，配套機旁控制箱1套，另倉庫冷備主機一臺。

機旁控制箱采用304不銹鋼外殼，1.5mm厚，兩層門，防護等級IP55，帶溫度控制散熱功能，落地式支架安裝，支架材質304不銹鋼，箱頂距地邊1.65米。柜內元器件采用ABB、施耐德、西門子或同等檔次品牌。潛水內回流泵的保護控制單元集成在現(xiàn)場控制柜當中�，F(xiàn)場/遠控旋鈕，預留PLC集控的DI/DO端子，DI端子必須為干接點。

（2）自耦安裝導軌為304不銹鋼材質。

4.4.2水泵的設計：

水泵能處理污水和回流污泥。水泵可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為水泵整體部件之一。水泵全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受水泵形成的推力。水泵、附件和電纜在20米水深無泄漏損失，可連續(xù)潛水運行。

4.4.3水泵的構造：

潛水回流泵為潛水型整體設計，封閉式連接�；亓鞅盟�有的組件包括電機和齒輪箱都能夠在水下連續(xù)運轉。回流泵螺旋槳由潛水電機通過齒輪減速驅動。轉動頭部呈流線錐型，結構緊湊。回流泵帶導流環(huán)與穿墻管法蘭連接。除支架和葉片外，回流泵與液體接觸的主要部件為灰口鑄鐵，DIN 1691 GG25，表面平整，無砂眼、氣孔或其它缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有的螺母、螺釘和墊圈均為AISI 316不銹鋼。回流泵在需要水密密封的臨界接觸面上為機械加工面，采用金屬與金屬接觸，并采用腈橡膠O形圈。回流泵及其附件和電纜，均能夠連續(xù)浸沒在高層度為20米的水下而不會損失其水密性。

回流泵外部所有與液體接觸的鑄鐵表面均應用高等級環(huán)氧防腐涂料體系保護，厚度320μ。

4.4.4冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍介質充分冷卻。

4.4.5電纜進線密封

電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。不采用單一的密封系統(tǒng)。電纜入口包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們有準確的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不利用扭矩作旋轉密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套。接線室和電機室被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質通過水泵頂端進入。該連線板被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。接線板由兩個O型圈與定子室隔離密封，不使用環(huán)氧、硅樹脂或其它二次密封系統(tǒng)進行密封，保證電纜更換的方便。

4.4.6電機及齒輪箱

潛水電機是三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級。潛水推進器所配電機的額定功率保證推進器在使用中不會發(fā)生過載現(xiàn)象。電機每小時啟動次數(shù)20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在40℃(104F)環(huán)境下工作，能夠浸入和連續(xù)攪拌為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。

電機和電纜均能夠在20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍介質充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統(tǒng)。另外電機室內充絕緣油以確保獲得優(yōu)良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

回流泵通過**的行星齒輪箱或其他齒輪箱傳動。齒輪箱體與回流泵殼體成為一體，為流線錐形，表面與輪轂和電機殼平滑過渡，從而保證高度穩(wěn)定性和良好的水力特性，提高回流泵整體效率。齒輪箱內充油以潤滑和冷卻，并減少泄漏的影響。齒輪箱由全部知名的變速箱專業(yè)制造商制造。設計使用壽命不低于100000小時。

4.4.7軸承

水泵和電機的軸是連續(xù)無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉動。所有軸承的設計壽命為100000小時。

4.4.8機械密封

軸封系統(tǒng)由機械密封和橡膠密封組成，其中必須至少包含兩個機械密封和一個橡膠密封。軸封系統(tǒng)必須配備大容量的潤滑油腔用來潤滑和冷卻兩個機械密封，每個機械密封均為單獨的，各自包含動環(huán)和靜環(huán)。

不接受下列的密封形式或相當與雙層單獨的密封軸密封：1.缺少轉動單元，或在上下密封面之間包含一個單或雙彈簧的傳統(tǒng)的雙機械密封。2.個機械密封布置到攪拌器槳葉和機械密封潤滑油腔之間，第二個機械密封布置在機械密封潤滑油腔和電機腔之間。

機械密封的摩擦副應為耐高溫、耐熱沖擊