缺氧池潛水攪拌機安裝位置，安裝高度

提供的攪拌器必須具有足夠大的推力（不能小于表中要求的參考推力值）。每臺潛水攪拌器應能在所安裝的污水池中連續(xù)工作，須能推動污水流動和充分攪拌、混合污水。

(3)應能在電機全浸沒條件下每日24h連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，潛水攪拌器在整個運行過程中須保持平穩(wěn)、噪聲小、震動小，無故障運行時間至少為20000h。

4.2設備結(jié)構(gòu)要求

潛水攪拌器的安裝導軌能保證設備自由轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)各種角度，可以方便地被提升和放下，并可以方便地卸下進行檢查或維修，而無需把池子放空。攪拌器應有一個滑動的方形導桿支架作為其整體的一部分。攪拌器的整個重量應支撐在一個水平支架上，該支架必須能夠承受攪拌器造成的所有推力。攪拌器及其附件和電纜，應能夠連續(xù)浸沒在高層度為20米的水下而不會損壞其防水密封性。

（1）殼體

攪拌器殼體包括配套的螺母、螺釘和墊圈的主要材質(zhì)應為耐腐蝕材質(zhì)，不采用不銹鋼材質(zhì)。

（2）電纜入口密封

電纜入口應為電機定子室的一個組成部分。電纜入口應有一個筒型彈性襯套，襯套側(cè)面有墊圈及一個套圈，兩者的設計應有準確的公差以配合電纜的外徑和入口內(nèi)徑。環(huán)氧樹脂、硅膠或其它二級密封系統(tǒng)不被接受。

（3）電機

電機的種類應為鼠籠式感應電動機額定工作電壓為三相380VAC，額定工作頻率為50HZ，在設備性能參數(shù)表要求的工況下，電機必須能輸出足夠的轉(zhuǎn)距使攪拌葉輪正常運行（采用齒輪箱變速將不被接受）。

電機應允許電壓的偏差范圍為?10％。

電機應能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能（根據(jù)IP68標準）。電機應有足夠的軸功率，以保證泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運行時不過載。

潛水電機應具有以下特點（但不限于）：

電機為空氣填充殼式設計，內(nèi)部為充滿空氣的防水腔。定子繞組和定子接線的絕緣等級應是H級，電機應設計成可在泵送溫度為40℃而溫升不超過85℃的情況下連續(xù)運行，電機的啟動方式按滿負荷直接啟動設計,電機應能滿足每小時啟動次數(shù)不小于15次的要求。潛水電機的防護等級為IP68。

（4）電機軸和軸承

攪拌器和電機的軸應是連續(xù)無間斷的軸，軸的材質(zhì)為耐腐蝕材質(zhì)。軸應在有脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力。主軸承應是一個單滾珠軸承用于承擔軸向力。所有軸承的設計壽命為 100,000 小時。軸的材質(zhì)為ASTM420或更優(yōu)。

（5）密封

攪拌器應采用插入式的雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封，機械密封的使用壽命不低于25,000小時。

密封在一個油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內(nèi)外機械密封各自單獨地運行。

（6）油室

用油潤滑和冷卻密封，并作為液體和電機間的緩沖,作為進一步的保護措施，油室中設置油水探頭，能在機械密封損壞后及時發(fā)出啟動緊急信號信號，以避免電機嚴重損壞。

（7）葉輪

攪拌器的葉輪應用耐腐蝕材質(zhì)制造，并經(jīng)過動平衡實驗和精心加工，能傳遞電機輸出功率，混合和推進池底污水流動。為使葉輪避免纏繞和阻塞，葉片采用水力平衡的無堵塞的拽后型設計；為防止在運轉(zhuǎn)時葉輪與軸產(chǎn)生松動，必須采取可靠的內(nèi)外部鎖緊裝置。

（8）保護

潛水電機設以下保護：

A：在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)需在≤70℃時常閉，在≥140℃時常開。

B：在潛水電機定子室設漏水傳感器（污泥調(diào)節(jié)池潛水攪拌器無此保護）。

熱敏開關(guān)、定子室漏水傳感器經(jīng)導線引至電機接線盒。接線盒應包括端子板。端子板應用彈性“O”形環(huán)與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。

電機必須提供與上述保護配套的保護裝置，并具有以下功能：

熱敏開關(guān)斷開時，停止電機運行并啟動緊急信號。

定子室中滲入水分時，停止電機運行并啟動緊急信號。

供方需說明各保護傳感器的輸出信號形式并提供保護裝置的控制原理圖及接線圖。

（9）動力和控制電纜：

潛水控制電纜（2x1.5mm2，用于傳輸溫度和泄漏信號）和動力電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不需要拼接。電纜外護套應是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。電纜自由終端應在潛水電機制造完畢時做好密封，使其在庫存、運輸、直至接至現(xiàn)場接線箱前有效防止潮氣浸入。

（10）現(xiàn)場控制箱

含配套現(xiàn)場控制箱，SS304材質(zhì)。

4.3安裝要求

每臺攪拌器必須安裝在一只固定式的構(gòu)筑物中，攪拌器應能通過導向裝置降至構(gòu)筑物中就位。同時，在檢修時，應能攪拌器方便地卸下。攪拌器的吊鏈應能固定在池壁某一部位,以便方便的使用。

攪拌器及其附件、電纜，應該能夠浸沒在20米的水深中連續(xù)運行而不會損壞，并應有可靠的密封性。部件間必須做裝配記號，在需要的地方應配定位銷，確保在現(xiàn)場能正確地再次裝配和定位。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。安裝順序應按制造廠安裝指導手冊為準。

安裝技術(shù)條件：設備安裝前，投標商應對水池相關(guān)尺寸及安裝標高進行檢測，并應符合設計要求。升降用導軌安裝后應垂直于水面，其垂直度允差應不大于1/1000 mm。

5設備設計、制造、安裝、檢驗所遵循的標準目錄

該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準為國標（GB）或部標（JB），標準目錄如下（不僅有于下列，如有更新的替代標準，則執(zhí)行更新的標準）：

CJ/T109-2007       潛水攪拌機

GB/T2818-2002      井用潛水異步電動機

GB/T12785-2002     潛水電泵  試驗方法

JB/T8857           離心式潛污泵

GB50231-2009       機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

SZ-06-99           排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準

JB/T2932-1999      水處理設備制造技術(shù)條件

JB/ZQ4000.2-86     切削加工件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3-86     焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.5-86     鑄件通用技術(shù)條件

JB/T5000.5-98      有色金屬鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.9-86     裝配技術(shù)條件

GB1176             鑄造銅合金技術(shù)條件

GB1220             不銹鋼棒

GB6414             鑄件尺寸公差

GB9439             灰鑄鐵件

GB3797-89          裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

GB4720-84          低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93      低壓電器外殼防護等級

GB8923-85          涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4979-85          防銹包裝

YJ010              拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法

JB/ZQ4000.1-86     產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法”

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法”

所農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系電類產(chǎn)品必須滿足節(jié)能名錄產(chǎn)品相關(guān)要求，電機必須是節(jié)能電機。供方所供設備不能進入國家工信部發(fā)布的《高耗能落后機電設備（產(chǎn)品）淘汰目錄》。

6附件

攪拌器附件必須包括以下內(nèi)容，但不限于以下各項：

(1)不銹鋼銘牌必須牢固地固定在每臺攪拌器明顯的位置上，銘牌采用沖壓的數(shù)字標志。

(2)每臺攪拌器須配置起吊用的吊耳，材質(zhì)為不銹鋼，其位置應該置于攪拌器的重心附近，并設置不銹鋼吊鏈。

(3)供方應提供不銹鋼材質(zhì)的地腳螺栓和不銹鋼材質(zhì)的電纜護套、電纜吊鉤。

(4) 供方應提供不銹鋼導桿、導桿固定支架及其緊固材料。

(5) 供方應提供不銹鋼起吊架。

(6)提供用于設備維修的專項使用工具2套。

7指導安裝

供方在負責安裝的承包商正式開始安裝以前，對設備安裝位置處的土建尺寸進行復核。

供方的技術(shù)代表到工作現(xiàn)場進行工作，協(xié)助安裝、檢查，提交安裝完畢的證明。并協(xié)助進行調(diào)試運行，進行啟動前的培訓和工作現(xiàn)場培訓。

8 現(xiàn)場檢驗和調(diào)試：

安裝后，應按相應的規(guī)范標準、技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。

在通電進行運轉(zhuǎn)檢驗前，必須檢查和加注潤滑油，加注的潤滑油由制造商提供。

推進器的葉輪出廠組裝前必須做動、靜平衡試驗�，F(xiàn)場安裝完成后，即有各方在場的情況下，進行運轉(zhuǎn)檢查。

在池中有水的情況進行2小時的負載試驗，以證明推進器符合技術(shù)要求。