鋁卷帶彩涂生產(chǎn)線

1.  生產(chǎn)工藝的選擇及特點(diǎn)：

涂層卷板工藝：是采用四涂三烘典型涂層工藝，主要用于裝飾板、印花板等裝飾材料，其產(chǎn)品生產(chǎn)量較大，投資少、成品率高，效率高等特點(diǎn)。

3.        生產(chǎn)工藝過程簡述：

由上卷小車將原材料裝于開卷機(jī)卷筒上，開卷機(jī)芯軸漲開將卷漲緊，起動開卷機(jī)，通過導(dǎo)料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥伴帶頭送至剪切機(jī)，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進(jìn)入縫合機(jī)后和上卷帶尾對正進(jìn)行縫接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。在入口段停機(jī)換卷時，工藝段仍按正常工藝速度運(yùn)行生產(chǎn)，卷帶糾偏導(dǎo)正后，由入套將儲存的卷帶不斷地向工藝輸送，在帶頭帶尾連接后入口段啟動運(yùn)行，卷帶連接后通過1#張力輥經(jīng)進(jìn)入套，保證了活套以及的正常工作，從活套出來后，將卷帶油脂，卷屑、雜物等刷洗掉，并用兩級水沖洗再進(jìn)行擠干，干燥，以潔凈的表面通過2#糾偏導(dǎo)正后進(jìn)入涂層機(jī)、印花機(jī)，進(jìn)行正背面底層涂料的涂敷，在涂敷過程中要根據(jù)涂料種類、粘度、涂層厚度進(jìn)行涂輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調(diào)整，對各輥這間的間隙、擠壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，以保證涂層的厚度和質(zhì)量，涂層板經(jīng)3#糾偏導(dǎo)正后經(jīng)2#張力輥進(jìn)入出套，從活套出來后入4#張力輥進(jìn)行卷取，出口剪切時進(jìn)行充帶，以保證工藝段穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)行，并在出口剪切機(jī)進(jìn)行分卷和切頭工作時，涂層板從卷取機(jī)由下卷小車卸卷后進(jìn)行檢驗(yàn)包裝入庫。

6.        卷帶脫脂清洗裝置

卷帶脫脂清洗是為除去卷帶表面的油脂、卷屑，雜質(zhì)及鍍鋅卷帶表面的鈍化膜，以使其表面潔凈，保證涂層質(zhì)量。脫脂清洗采用一級脫脂，刷洗，2級水洗，并采用高壓噴淋工藝。

7.        涂層輥涂機(jī)及固化爐系統(tǒng)

這部分是涂層工藝段，卷帶經(jīng)糾編機(jī)動車導(dǎo)正后自動進(jìn)入涂層機(jī)，進(jìn)行涂層作業(yè)，涂機(jī)具有支     撐輥，轉(zhuǎn)向輥，粘料輥，具有可升降調(diào)整的涂料盤，避接頭的傳動機(jī)構(gòu)，設(shè)計有涂層厚度控制調(diào)整機(jī)構(gòu)，涂輥，粘料輥，各自單獨(dú)由交流變頻調(diào)速電機(jī)傳動，涂機(jī)可進(jìn)行順向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多種涂敷作業(yè)，以適應(yīng)各種產(chǎn)品的不同要求，涂層厚度及流平性能可通過調(diào)整各輥速度與工藝速度的速比來實(shí)現(xiàn)，還可以以不同的涂敷作業(yè)實(shí)現(xiàn)，并通過涂層調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)各輥之間的間隙及壓力，用以進(jìn)行涂層厚度的控制。固化爐是涂層烘烤及固化設(shè)備，本方案采用天然氣直燃式加熱固化，較高設(shè)計爐溫400度，板溫較高250度，根據(jù)不同的涂料以及板厚進(jìn)行溫度的設(shè)定和自動控制，固化爐由碳鋼結(jié)構(gòu)外殼及外護(hù)板，不銹鋼內(nèi)護(hù)板，保溫層構(gòu)成，烘爐設(shè)計有溫度控制系統(tǒng)，