板式給料機在原料配料系統(tǒng)中的技術(shù)改造

板式給料機在原料配料系統(tǒng)中的技術(shù)改造 

一）　改造前使用情況 

水泥廠原料配料庫黏土庫底卸料設(shè)計為筒倉卸料器，筒倉卸料器依靠其內(nèi)部的一個圓弧形刮刀回轉(zhuǎn)運動，使黏土從筒倉底部出料口均勻排出，通過變頻器控制刮刀轉(zhuǎn)速改變喂料量的大小，具有給料連續(xù)穩(wěn)定，均化效果好的特點. 

但在實際使用中，因為刮刀與卸料器底部之間的間隙較小，容易被黏土內(nèi)的石子等異物卡死，取出異物較為困難，需要把倉內(nèi)的物料排空，且入庫施工存在一定安全隱患。刮刀在使用中會逐漸磨損，隨著磨損量的增加，下料量也隨之減小，嚴重時會導致喂料量不能滿足生產(chǎn)，需要定期焊補刮刀， 無法焊補時就要整體更換。筒倉卸料器備件價格高，采購周期長，檢修維護成本高。 

二）改造方案 

經(jīng)過對生產(chǎn)線原料均化及輸送系統(tǒng)的綜合分析，黏土在進入配料倉前，經(jīng)過原料堆棚、側(cè)式預均化堆場，黏土成分的均化已經(jīng)能完全滿足生產(chǎn)需求，所以配料庫底只需要滿足物料輸送及供應即可，因此決定將筒倉卸料器更換為GBL1000*4000中型板式給料機。具體施工方案為： 

（1）根據(jù)現(xiàn)場尺寸重新制作一個錐形料倉，料倉內(nèi)安裝聚氨酯板，起到減小堵料的效果。 

（2）整體拆除筒倉卸料器，將新制作的錐形料斗安裝到料倉底部，安裝時為不影響原倉重計量，錐形料斗懸掛焊接在料倉上。料斗底部相應安裝棒條閥控制下料量. 

（3）根據(jù)現(xiàn)場情況將皮帶秤前移，在皮帶秤上方搭設(shè)平臺，平臺上加裝一臺GBL1000X4000中型板式給料機。

（4）板式給料機電氣控制部分與筒倉卸料器電氣控制部分相同，可以直接沿用原筒倉卸料器變頻控制柜，只需要根據(jù)板喂機參數(shù)重新設(shè)定變頻器控制參數(shù)即可。

（5）在新安裝的料倉、板喂機周圍搭設(shè)巡檢、檢修平臺。

三）改造后使用效果

   改造后板式給料機輸送能力能滿足生產(chǎn)需求。同時板喂機檢修維護量較原筒倉卸料器減小，維護簡單。板喂機備件均為國產(chǎn)標準產(chǎn)品，價格便宜，市場上均有現(xiàn)貨，大大降低檢修維護成本。

四）板式給料機技術(shù)參數(shù)如下:

設(shè)備名稱：中型板式給料機               

規(guī)格： GBL1000?4000

槽板寬：1000mm

槽板底板厚：12mm，材質(zhì)16Mn

中心距：4000mm

輸送物料粒度：50mm

輸送物料：黏土 

物料容重：1.2t/m3 

輸送量:50t/h 

輸送傾角：0?

輸送速度：0.05m/s

合金結(jié)構(gòu)鋼鏈節(jié)距：250mm 

減速機： DFY320-250

速比i：250

電動機：YVF2-132S-4-5.5

變頻電機：5.5kw  

GBL1000?4000中型板式給料機供貨范圍

1.減速器（含底座、逆止器）     DFY320-250（1臺）

2.電動機(變頻調(diào)速)             YVF2-180M-4-18.5（1臺）

3.低速聯(lián)軸器1套 

4.高速聯(lián)軸器1套

5.機架（含頭部罩殼、導料板）1套

6.主軸裝置1套

7.尾軸裝置1套 

8.鏈條1套 

9.槽板1套

10.滾輪1套

11.隨機配件1套(槽板2塊、滾輪2只)

12.隨機技術(shù)資料1套