弓型伺服電子壓力機(jī)—沖床

 

XSC-4000-200-V10精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)設(shè)備系列：
一、設(shè)備技術(shù)要求

1、壓力40KN，實(shí)現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力檢測(cè)精度為千分之一（注：在≤4000N時(shí)精度不低于10%）。

2、實(shí)現(xiàn)豎直方向定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。

3、行程為200mm。

4、工作臺(tái)到壓頭距離為400mm。

5、工作臺(tái)中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：21mm（按貴司要求制作）。

6、工作臺(tái)尺寸：左右*前后：400*300mm，工作臺(tái)帶十字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺(tái)安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。

7、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。

8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。

9、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。

10、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：弓形。

11、設(shè)備放置方式：落地式。

12、采取相關(guān)措施，保證地板承重不小于500KG/平方米。

精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)設(shè)備主要功能：
1. 控制設(shè)備的壓裝出力，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備出力;
2. 以0.01MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置;
3. 實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線;
4. 在零件壓入過(guò)程中可進(jìn)行過(guò)盈量檢測(cè);
5. 可對(duì)終壓裝位置進(jìn)行對(duì)比，以檢測(cè)是否壓入到位;
6. 可對(duì)產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測(cè);
7. 可對(duì)壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ);

8.采用增速液壓缸，工作時(shí)先快后慢，噪音低，高效益，低能耗。

9.過(guò)盈檢測(cè)（預(yù)設(shè)5點(diǎn)位置的力進(jìn)行上下限對(duì)比）
10.以X軸為位移，Y軸為力進(jìn)行力位移曲線描繪。
11.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
12.可存儲(chǔ)20套設(shè)定參數(shù)，8套不同的設(shè)備動(dòng)作。

精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)設(shè)備適用優(yōu)勢(shì)：
實(shí)現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無(wú)塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)斷定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機(jī)器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。
精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)設(shè)備用途：精密儀表, 電子, 軸承, 
軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、 
軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等