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壓鑄模的注意事項

1。壓鑄模的位置滿足設計要求，模具凸出力中心與壓鑄機的中心距離小，使壓鑄機的力更均勻。

2、定期檢查模具的起重螺栓、螺絲孔和起重設備是否完好，確保吊裝時車身、設備和模具的安全。

3、定期檢查壓鑄機重錘的受力誤差，必要時進行調整。

4。在安裝模具之前，完全擦拭機器安裝表面和模具安裝表面。檢查頂桿的長度是否合適，頂桿的長度是否相等，桿的數(shù)量應不小于四，并將其放在指定的頂孔中。

5、壓鑄和壓鑄螺栓應具有足夠的強度和精度，避免使用松動。壓板的數(shù)量應該足夠，好是在四個邊上，每側不少于兩個。

6，大模具應具有模具支架，以避免模具在使用中出現(xiàn)下沉或錯位。

7，非常大的抽芯模具或需要重置的模具也可能需要單獨安裝。

8、冷卻水管及安裝應保證密封。

9、模具安裝后的調整。調整緊湊性，調整注射參數(shù)：快速注射速度、壓力壓力、加壓壓力、慢速沖壓行程、快速沖壓行程、沖頭距離、推出行程、釋放時間等。調整后，將軟絲等軟材料加入壓力室，做兩次模擬注射工藝，檢查調整是否合適。

10，將夾緊方式調整到移動模與固定模之間的適當距離，停止機器運行并將其放入模具預熱器。

11、將保溫爐設置在規(guī)定的溫度下，并配置一定容量的勺勺。

12。在生產前，確認了模具的完整性，中子模與中子管和控制開關線正確連接。證實了導電部分中的金屬沒有被暴露，并且控制程序可以被操作。

倒裝裝置的模具必須安裝一個支撐桿；在頂出銷推出后，必須退回，否則會損壞模具腔。

壓鑄模長壽命的關鍵

它

1。優(yōu)質模具材料

2。模具壁厚及其它模具尺寸的合理設計

3。盡可能多地使用插入

4。在可能的條件下盡可能大的選擇一個角R

5。冷卻水通道與表面和轉角之間的距離必須足夠大。

6。粗加工應清理應力回火

7。正確的熱處理、淬火和冷卻必須足夠快。

8、完全粉碎和去除EDM變質層

9。非高拋光表面

10。模具表面應進行氧化處理

11。如果滲氮，層不能太深。

12。以正確的方式預熱模具至推薦溫度。

13、開始鑄造5～10片時應使用慢錘速度。

14。在獲得合格產品的前提下，盡量降低鋁液的溫度。

15。無鋁高注入率

16、確保模具適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40～50℃。

17、臨時停機時，應盡可能多的模具并減少冷卻水，使模具在再次啟動時能承受熱震。

18。當模型表面處于高溫度時，冷卻劑應該關閉。

19，但比噴霧脫模劑多

20。一定數(shù)量壓鑄后的應力回火