3003材質(zhì)鋁合金管材

3003材質(zhì)鋁合金型材  3003材質(zhì)鋁合金管擠壓  電池殼鋁合金型材擠壓

3003材質(zhì)鋁合金型材是用于具有良好成型性能，高的抗蝕性能，例如廚具，食物或化工產(chǎn)品處理與儲(chǔ)層裝置，薄鋁板，建筑加工件，建筑工具，燈具飾件等。

那么3003擠壓鋁合金型材的具體生產(chǎn)工藝流程是什么樣的呢？首先，我們要對(duì)所加工的鋁型材進(jìn)行一個(gè)分類(lèi)——1、實(shí)心型材，即整個(gè)型材截面沒(méi)有封閉空腔；2、中空型材，即型材上面有空腔，有孔。

了解了所生產(chǎn)產(chǎn)品的種類(lèi)之后，我們來(lái)說(shuō)明下生產(chǎn)的工藝步驟：

1、擠壓筒：用強(qiáng)度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內(nèi)襯殼可以拆下。長(zhǎng)度根據(jù)擠壓機(jī)噸位擬定。

2、模支撐：保證模具和模墊同心，是安裝模具模墊時(shí)候的輔助材料。

3、模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度一般是模具的2~3倍，與模具一起承受壓力。

4、模座：保證模具在擠壓過(guò)程中不發(fā)生位移，與擠壓筒緊密配合的輔助元件，他的材料也是鎢鋼鋼材。

5、擠壓墊片：這個(gè)部件非常重要，它是加載在鋁棒和擠壓桿之間的物件，是為了防止擠壓桿與鋁棒直接接觸，比擠壓筒的外徑稍微小一點(diǎn)，跟鋁棒差不多大小。

6、擠壓桿；擠壓桿是推動(dòng)鋁棒工作的部件，伸進(jìn)擠壓筒中，與擠壓墊片接觸，承受壓機(jī)的供給壓力，推動(dòng)鋁棒擠出。

模具的選材與配置

1、單孔型材模具配置一般模面中心與模具中心重合。

2、多孔型材模具配置，杜宇斷面較小或者斷面對(duì)稱(chēng)性較差的型材，通產(chǎn)采用多孔模，多孔膜之間的間距不宜過(guò)小，否則會(huì)造成工作帶斷裂。

模具工作帶的確定

1、以整個(gè)鋁合金型材難處料為基準(zhǔn)，工作帶長(zhǎng)度應(yīng)該是成品厚度的2倍，

2、與基準(zhǔn)點(diǎn)向鄰近的工作帶程度要加長(zhǎng)1mm

3、型材厚度相同時(shí)，與模具中心距離相等處工作帶也應(yīng)相同

4、工作帶中的空刀，空刀過(guò)多，模具工作帶強(qiáng)度減弱，這個(gè)要注意。

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