數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床電機(jī)主軸內(nèi)圓加工

　一般來說，軸頸直徑在80mm以下圓度及圓柱度誤差超過0.025mm，或直徑在80mm以上圓度及圓柱度誤差超過0.040mm的曲軸，均應(yīng)按規(guī)定尺寸（修理尺寸）進(jìn)行修磨。當(dāng)軸頸磨損嚴(yán)重，采用修理尺寸法不能達(dá)到修理效果時(shí)，應(yīng)采用涂層技術(shù)修復(fù)后再磨削至規(guī)定的尺寸或修理尺寸。

　　　　修理尺寸法是修復(fù)配合副零件磨損的一種常用方法，他是將待修配合副中的一個(gè)零件利用機(jī)械加工的方法使其恢復(fù)正確形狀并獲得新的修理尺寸，然后選配具有相應(yīng)尺寸的另一個(gè)零件與之相配，恢復(fù)配合性質(zhì)的一種修理方法。對(duì)于磨損量不大的曲軸，可采用磨削的方法使其達(dá)到修理尺寸。數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床電機(jī)主軸內(nèi)圓加工

　　　　對(duì)具有彎曲變形的曲軸，在磨削前，必須先進(jìn)行校正。曲軸的磨削通常在曲軸磨床上進(jìn)行的。曲軸的磨削除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度符合技術(shù)要求外，還必須達(dá)到形位公差的要求：磨削曲軸時(shí)必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線的同軸度以及兩軸心線間的平行度，限制曲柄半徑誤差并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。　內(nèi)圓磨床的磨削加工有許多嚴(yán)厲的條件約束。首要無論是實(shí)踐丈量，仍是依據(jù)原理剖析都很費(fèi)事，工件孔直徑越小，孔高層度越深，磨削加工越艱難。

　　這是由于關(guān)于不一樣的磨床以及磨削方法，砂輪軸越粗，磨床的剛性越大�？墒窃趦�(nèi)圓磨削中，不能運(yùn)用大于工件孔徑的砂輪，也不能運(yùn)用超出工件孔長(zhǎng)度的砂輪�？墒沁\(yùn)用外圓磨床磨削時(shí)，與工件的巨細(xì)無關(guān)，可運(yùn)用一樣巨細(xì)的砂輪。可是內(nèi)圓磨削因遭到工件孔徑的約束，有必要依照工件孔徑的巨細(xì)挑選砂輪以及砂輪軸。　內(nèi)圓磨床可應(yīng)用于空調(diào)壓縮機(jī)、軸承、汽車零部件等行業(yè)。可用于加工零件的通孔、盲孔、階梯孔、錐孔、端面等形狀。內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動(dòng)和半自動(dòng)內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行外，還可在加工中自動(dòng)測(cè)量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。

　　內(nèi)圓磨床主要用于汽車零部件，航太工業(yè)，盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是高精度、率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，操作者僅需裝拆工件。

　　內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤(rùn)滑。內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可對(duì)多種零件的加工需要。

　　因此設(shè)計(jì)內(nèi)圓磨床自動(dòng)上下料，包括裝農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系床夾頭的底座、裝設(shè)在底座頂端的安裝板、進(jìn)料槽、水平移動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)裝置及呈V形的送料臂，內(nèi)圓磨床自動(dòng)上下料裝置在安裝板上設(shè)置伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)上的主動(dòng)輪帶動(dòng)裝設(shè)在安裝板上絲桿運(yùn)動(dòng)，使絲母在絲杠上移動(dòng)，以帶動(dòng)固定在絲母上的滑臺(tái)在安裝板上前后運(yùn)動(dòng)，將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)化為滑臺(tái)相對(duì)機(jī)床夾頭的前后運(yùn)動(dòng)，并配合設(shè)置在滑臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)裝置，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)安裝在輸出軸上的送料臂轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓磨床在磨削的過程中，全自動(dòng)上料和下料，減輕操作者勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，輸出流程流暢。數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床電機(jī)主軸內(nèi)圓加工

　　通常適宜的砂輪直徑是工件孔徑的0.8倍左右，砂輪軸長(zhǎng)度只需略大于孔的長(zhǎng)度。若是砂輪徑小，圓周速度會(huì)下降，還會(huì)因砂輪的磨損等招致功率下降。若是砂輪軸的長(zhǎng)度大于孔的長(zhǎng)度，功率肯定會(huì)變低，而且會(huì)引起振蕩。若是內(nèi)圓磨削用的砂輪面積達(dá)不到規(guī)范的需求，不能堅(jiān)持平衡。若不平衡，在比外圓磨削還高的轉(zhuǎn)速下，會(huì)由于離心力的效果而發(fā)生搖擺，這是十分風(fēng)險(xiǎn)的表象。若是運(yùn)用過小的砂輪也會(huì)下降磨削加工的功率。

　　由以上可以曉得，有必要要挑選與孔徑和孔深相適應(yīng)的砂輪、夾具以及砂輪軸。由于出產(chǎn)砂輪軸的制造商不一樣，砂輪形狀各異，安裝在砂輪軸頂部的夾具也有巨細(xì)以及長(zhǎng)短的不一樣。然而在挑選砂輪軸時(shí)，要注意挑選無論哪臺(tái)磨床都能夠運(yùn)用的，也是通用型的砂輪軸以及夾具。

　　因而得出了內(nèi)圓磨床的磨削步調(diào)：

　　1、首要要思考與挑選一個(gè)適宜的砂輪。

　　2、合理挑選夾具，斷定作業(yè)臺(tái)的往復(fù)間隔與方位。

　　3、修整砂輪，關(guān)鍵是修整器的方位。

　　為了防止磨削中的問題要注意：使砂輪堅(jiān)持停轉(zhuǎn)的狀況，再把安裝在作業(yè)臺(tái)上的修整器加到砂輪上，接近工件的加工部位，然后將作業(yè)臺(tái)挪動(dòng)至砂輪所在的方位，在這個(gè)方位上固定修整器。

　　若是修整器一開與砂輪的磨削面觸摸，能減小對(duì)切削控制桿的操作。由于內(nèi)圓磨床用來磨削的砂輪小，所以有必要把修整器的高度調(diào)到與砂輪軸心共同的方位，否則會(huì)由于砂輪和修整器不協(xié)調(diào)會(huì)影響正常作業(yè)。

　　修整前要用劃線盤將修整器金剛石調(diào)理到與砂輪軸心重合，之后的步調(diào)和外圓磨削一樣，挑選的背吃刀量和進(jìn)給速度進(jìn)行縱向磨削可以了。數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床電機(jī)主軸內(nèi)圓加工

　　　　對(duì)于連桿軸頸可采用偏心磨削法和同心磨削法。同心磨削法就是磨削后保持連桿軸頸的軸線位置不變，即曲柄半徑和分配角不變。柴油機(jī)曲軸磨削時(shí)常采用同心法。偏心磨削法是按磨損后的連桿軸頸表面來定位磨削的。這時(shí)軸頸的中心線位置和曲柄半徑均發(fā)生了變化，一般磨削后曲柄半徑大于原曲柄半徑，使壓縮比加大，而且各缸變化不均勻，同時(shí)使整個(gè)曲軸的質(zhì)量中心不處于曲軸主軸頸中心線上，引起曲軸不平衡，造成轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的附加動(dòng)載荷。因此，在連桿軸頸磨削時(shí)，應(yīng)盡量減少曲柄半徑的增加量，保證同位連桿軸頸軸心線的同軸度誤差不大于?0.10mm，以保證曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)中的平衡。