主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細,則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多,冠昱磨削表面的刻痕越細,表面粗糙度值越小。但粒度過細,砂輪易堵塞,使表面粗糙度值加大,同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。進口內(nèi)外圓復合磨床磨汽車傳動配件液壓閥門的磨床
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損后還不能脫落,準確外圓磨床加工廠商,使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓,增加了塑性變形,表面粗糙度值加大,同時還容易引起s傷;砂輪太軟,磨粒易脫落,磨削作用減弱,也會加大表面粗糙度值,所以要選合適的砂輪硬度。
數(shù)控絲錐螺紋磨床FX27-60CNC-II長沙衡陽準確螺紋磨床,砂輪主軸采用進口電主軸,精度高,磨削力強。砂輪架半圓筒上裝有數(shù)控砂輪修整器,由W、V兩個數(shù)控軸聯(lián)動插補,通過由伺服電機驅(qū)動的金剛石碟輪對各種砂輪型線進行修整,修整精度高。
砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒,使磨粒切削刃鋒利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂輪的縱向進給量越小,修出的砂輪上的切削微刃越多,等高性越好,從而獲得較小的表面粗糙度值。
2. 工件材質(zhì)有關的因素小型內(nèi)外徑復合磨床。一次裝夾結(jié)合多種研磨方式、從而實現(xiàn)**率產(chǎn)出。
2.本體及構(gòu)件采用高等鑄鐵FC-30鑄成。準確尺 寸可達微米級,確保設備基礎構(gòu)件高精度。
3.自動潤滑系統(tǒng)。線軌、螺桿聯(lián)合心軸持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑,確保更長使用壽命,及能長期保持 ***精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開,清理振動并且有利散熱。
4.實現(xiàn)一次裝夾,進行內(nèi)圓、外圓、內(nèi)錐、端面等復合一體研磨。
5.內(nèi)藏式高速電主軸。
6.研磨流程,在分段精磨時,可依使用者需求設定進刀量與進給速度,更能確保工件尺寸及表面粗糙度的穩(wěn)定性。
高精度數(shù)控立軸復合磨床結(jié)構(gòu)特點:
工作臺位于床身的前部,工作臺采用靜壓導軌結(jié)構(gòu),由交流伺服電機驅(qū)動,可以達到較高的運動精度。具有運動精度高,工作平穩(wěn),承載能力高,剛性好,抗振性強等優(yōu)點。
磨頭的結(jié)構(gòu)具有自主知識產(chǎn)權(quán),采用瑞士STUDER準確外圓磨床,瑞士DIX準確坐標鏜床對磨床主軸零件進行準確加工,并由專業(yè)技師進行準確裝配及調(diào)試。機床磨頭砂輪軸均采用進口準確主軸軸承。磨頭主軸配有水冷卻溫控制裝置。進口內(nèi)外圓復合磨床磨汽車傳動配件液壓閥門的磨床
雙磨頭配置機床,左磨頭旋轉(zhuǎn)拖板通過交流伺服電機經(jīng)蝸輪蝸桿副減速后作回轉(zhuǎn)運動,可實現(xiàn)?25?角度內(nèi)的無級角度轉(zhuǎn)動,并通過HEIDENHAIN圓光柵進行閉環(huán)控制;機床右磨頭可以旋轉(zhuǎn),比非常大回轉(zhuǎn)角度為 小分度角度為2.5?,通過準確端齒盤定位。
爽磨頭配置的機床控制軸數(shù)為十一軸,分別為左磨頭的垂直進給、,橫向進給、旋轉(zhuǎn)分度運動;右磨頭的垂直進給、橫向進給運動、旋轉(zhuǎn)分度運動;測量系統(tǒng)的垂直運動;左磨頭、右磨頭驅(qū)動;工作臺回轉(zhuǎn);修整器啟動;各進給軸均可采用HEIDENHAIN光柵尺來進行全閉環(huán)控制(可選功能)。
立式裝夾工件磨削,可實現(xiàn)一次裝夾多工序復合加工。 該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中,并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。
包括材料的硬度、塑性、導熱性等。
工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,南通準確外圓磨床加工,比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,導致磨削表面粗糙度值加大。
3. 加工條件有關的因素
C斜進式數(shù)控外圓磨床采用日本法那科數(shù)控系統(tǒng),全罩式結(jié)構(gòu),砂輪主軸具有高剛性、高精度、高壽命及低震動、低摩擦的特性。可配置意大利馬波斯外徑和端面在線測量裝置。自動調(diào)心功能,砂輪主軸不會受皮帶張力影響而產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。主軸有定心及同動復合功能,使用者可以再定心加工及夾頭夾持加工做快速的轉(zhuǎn)換。
包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。進口內(nèi)外圓復合磨床磨汽車傳動配件液壓閥門的磨床
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削高層度和縱向進給量等。提高砂輪速度,就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度,材料來不及變形,從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性變形增加,表面粗糙度值加大。磨削高層度和縱向進給量越大,塑性變形越大,從而加大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高,熱的作用占主要地位,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度,減少燒s,沖去落的砂粒和切屑,準確外圓磨床加工廠,以免劃傷工件,從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當?shù)睦鋮s方法和切削液。
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