蓄熱催化燃燒rco設備,有機廢氣催化燃燒處理

  蓄熱催化燃燒rco設備,農業(yè)生產體系廢氣催化燃燒處理,催化燃燒處理設備去除效率多少，農業(yè)生產體系廢氣經過Rco催化燃燒設備的處理凈化率可以達到95%、處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放�；钚蕴课�附與脫附催化燃燒爐的基本原理是先將農業(yè)生產體系廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將農業(yè)生產體系溶劑吸附在活性炭表面�；钚蕴拷涍^吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的農業(yè)生產體系溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附更新過程。

(1) 催化劑定義：催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發(fā)生改變的物質。

(2) 催化作用機理：催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應速度呢，既然反應前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應沒有？實際上，催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即： A B→[AB]→C 其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現： A B 2K→[AK] [BK]→[CK] K→C 2K 中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑并未改變性質。

(3) 催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

① 廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

② 預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。 預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。 預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法較適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。

③ 催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器單獨裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐(見圖16－13)，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。 圖16－13 催化焚燒爐的構造 在農業(yè)生產體系物廢氣的催化燃燒中，所要處理的農業(yè)生產體系物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆開，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制農業(yè)生產體系物與空氣的混合比，使之在爆開下限；另一方面，催化燃燒系統應設監(jiān)測啟動緊急信號裝置和有防爆措施。

農業(yè)生產體系廢氣催化燃燒處理設備供應， 活性炭吸附脫附 催化燃燒設備是將廢氣先進行吸附、脫附濃縮，使得廢氣濃度合適，再到廢氣燃燒爐內燃燒，從而降低燃燒成本。

農業(yè)生產體系廢氣在引風機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將農業(yè)生產體系廢氣吸附在活性炭的微孔內，此時潔凈空氣被排出。

一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時農業(yè)生產體系廢氣被濃縮在活性炭吸附層內。之后我們利用催化燃燒技術對飽和的活性炭進行脫附更新，使之重新投入使用。

活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的農業(yè)生產體系廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到較好次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升。

進入較好級催化反應，此時農業(yè)生產體系廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應的較佳溫度。

設備特點

1、該設備原理先進、材料獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學性能,極適合于大風量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貨品催化劑，阻力小，活性高。當農業(yè)生產體系廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持燃燒。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。

5、催化燃燒時，需電加熱起動。農業(yè)生產體系物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。

6、吸附農業(yè)生產體系物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附更新，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置不僅能使碳循環(huán)使用，還有節(jié)能省電的功效。在本裝置運行時，如果農業(yè)生產體系廢氣的濃度達到2000ppm以上時，農業(yè)生產體系廢氣在催化床便可以維持燃燒，不用外加熱。這樣，一部分氣體排出，另一部分繼續(xù)被送往活性炭吸附床進行脫附，這樣既可以滿足燃燒，又能保證吸附所需的熱能，達到省電節(jié)能的目的。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的關鍵部分便是催化燃燒爐，催化燃燒爐內設加熱室，啟動加熱裝置，廢氣便進入內部循環(huán)，當熱氣經過活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會會發(fā)出來，然后進入催化燃燒室內進行催化分解，變成水和---，同時釋放出能量。與此同時，釋放出的熱量被再次循環(huán)，進入吸附床脫附時，此時加熱裝置便可停止工作，利用余熱使農業(yè)生產體系廢氣在催化燃燒室內維持燃燒，，循環(huán)進行，直到農業(yè)生產體系物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。這樣，活性炭得到了更新，農業(yè)生產體系物業(yè)得到分解處理。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置名稱的由來：本凈化裝置是根據吸附效率高和催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法，本裝置由前置預處理裝置、活性炭吸附脫附裝置、催化燃燒裝置、電力控制系統以及風機組成，其工作原理是依靠貨品催化劑的作用，農業(yè)生產體系廢氣中的可燃成在較低的溫度下氧化分解凈化的方法。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工藝流程為：預處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由 2 個活性炭吸附器，一個催化燃燒器輔之低壓風機、閥門等構成。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器 a， 當活性炭吸附器 a 接近飽和 時，首先將處---體自動切換到活性炭吸附器 b活性炭吸附器 a 停止吸附操作，然后用熱氣流對活性炭吸附器 a 進行解吸脫附，將農業(yè)生產體系物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，農業(yè)生產體系廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm 以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被成為 co2 與 h2o 排出。