焊煙處理方法大型焊煙凈化器圖紙

多工位焊煙凈化器工藝流程，根據(jù)車間焊位布局，每個(gè)焊位用隔板隔開成，2米大小的小空間，頂部設(shè)錐形排煙罩，在焊位上方3.5米處布一條7字形400mmx400mm的白鐵皮管道，管道勾、股玄各長12米，東西向一條固定在房柱上，南北向一條設(shè)門型支架固定，根據(jù)焊位開口，用Φ160mm的柔性臂連接排煙罩，柔性臂用于煙塵捕捉，通過管道連接一臺(tái)中壓、風(fēng)量為10000m3/h（左右）的變頻離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口前600mm處設(shè)置一塊橫截面插板，用于調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)調(diào)節(jié)的風(fēng)量讓電機(jī)自動(dòng)變頻。風(fēng)機(jī)出口管道為Φ600mm的方管或圓筒，焊接中所產(chǎn)生的煙塵通過柔性臂捕捉進(jìn)入管道中，經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器處理，處理后的煙塵達(dá)標(biāo)外排，外排煙囪高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常維護(hù)簡單，采用變頻電機(jī)后解決了能耗高的缺點(diǎn)。

多工位焊煙凈化器的結(jié)構(gòu)：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由翻板閥閥組成。

濾筒除塵器的工作流程

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗之后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗上；顆粒細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，再通過濾筒擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室通過排氣管經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出。

濾筒除塵器的阻力隨著濾筒表面粉塵層厚度的增加而加大。當(dāng)阻力達(dá)到一定值的時(shí)候，需要進(jìn)行清灰維護(hù)。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵�然后脈沖開啟，壓縮空氣及短時(shí)間在在上箱體內(nèi)迅速膨脹，進(jìn)入濾筒，使除塵濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并且在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾筒表面的粉塵就會(huì)被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥門打開，該箱室又恢復(fù)了過濾的狀態(tài)。清灰各室挨個(gè)進(jìn)行，從一室清灰開始到下一次清灰開始是一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)在通過星型卸灰閥排出，這樣就完成了清灰。

產(chǎn)品質(zhì)量保證計(jì)劃、措施、控制和服務(wù)

完善健全的質(zhì)量保證體系是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障，我公司充分吸收國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定了一套完整的質(zhì)量控制和保障體系。 

我方從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由采購部期內(nèi)，我方對(duì)由于設(shè)計(jì)、工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負(fù)責(zé)，費(fèi)用由我方負(fù)責(zé)。除合同中另有規(guī)定外，出現(xiàn)上述情況，我方在收到買方通知后三十天內(nèi)沒有彌補(bǔ)缺陷，用戶可采取必要的補(bǔ)救措施，但風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由我方承擔(dān)，對(duì)造成的損失用戶保留索賠的權(quán)利。