常州市納羅可涂料有限公司

無機高溫易清潔涂料

NC307易清潔涂料和涂層用納米技術領域中一個新穎材料體系得到的表面涂層表面特性和技術的優(yōu)越性：（1）疏水和疏油,不銹鋼抗指紋，從而達到易清潔目的。（2）硬化后涂層的厚度是非常薄，大約為2-5微米，滿足尺寸的準確要求。（3）對大多數(shù)化學藥品都具有抗

2020-08-19 170/公斤

汽摩輪轂用高硬度防腐易清潔

NC305表面特性和技術的優(yōu)越性：（1）硬化后涂層的厚度是大約為10微米，滿足尺寸的準確要求。（2）對大多數(shù)化學藥品都具有抗腐蝕性。特別的是，對農業(yè)生產(chǎn)體系化學溶劑也有很好的耐腐蝕性，而其它的基于農業(yè)生產(chǎn)體系聚合物的傳統(tǒng)涂料容易被這些農業(yè)生產(chǎn)體系溶劑輕易的腐蝕。

2020-08-19 240/

【NC新材料】銅合金防腐納米

傳統(tǒng)防腐涂料相比，納米防腐涂層的厚度只有傳統(tǒng)厚度的十分之一。傳統(tǒng)涂料的主要成分為高分子樹脂，而納米防腐涂料的成分為納米氧化物溶膠。因此，與傳統(tǒng)防腐涂料相比，具有優(yōu)異的防腐性能、滿足對尺寸精度的要求、高硬度、高透明、耐溶劑。應用納米防腐涂料，金屬表面處理工藝非常簡單，從而降低了生產(chǎn)成本，大大提高

2020-08-19 81/公斤

高固含溶膠凝膠鋁鎂合金重防

常用的高分子涂料中含有大量的稀釋苯類溶劑，大量的ＶＯＣ揮發(fā)到空氣中造成空氣污染、ＰＭ2.5等。無溶劑重防腐涂料首先合成POSS硅材料，選用相對分子質量低的環(huán)氧樹脂、納米氧化硅和氧化鈦（自制）和多氨基酰胺固化體系，保證了涂膜本身具有良好的防腐蝕性能以及耐溫性能。使涂膜抗?jié)B透性好，同時

2020-08-19 150/公斤

【NC新材料】鋁合金溶膠凝膠

革命性的鋁合金防腐處理新技術，替代傳統(tǒng)的鉻鈍化、陽較氧化技術，不需要水洗工藝，對環(huán)境友好的鋁合金防腐技術。鋁合金表面的氧化鋁鈍化層與納米氧化硅產(chǎn)生化學鍵的結合，形成效率高防腐保護層。涂層的厚度大體2-3um，對應牌號:NC203零排放，高硬度。

2020-08-19 80/公斤

“零排放”鋁合金防腐涂層替

國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新設立資金立項項目立項代碼：09C26213200948使用方法：（1）工件做前處理（除油、去銹、去污）。（2）涂料為AB裝，A：B=2.4：1混合，混合并攪拌1分鐘后放置20分鐘后使用。（3）噴涂、滾涂、浸沾均可。（4）常

2020-08-19 81/公斤

【NC新材料】納米高附著力材

國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新設立資金立項項目磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。但有大量的含磷酸鹽物質排放、能耗高、含有害重

2020-08-19 35/公斤

摩托車鋁件超薄高鹽霧防腐涂

傳統(tǒng)防腐涂料相比，納米防腐涂層的厚度只有傳統(tǒng)厚度的十分之一。傳統(tǒng)涂料的主要成分為高分子樹脂，而納米防腐涂料的成分為納米氧化物溶膠。因此，與傳統(tǒng)防腐涂料相比，具有優(yōu)異的防腐性能、滿足對尺寸精度的要求、高硬度、高透明、耐溶劑。應用納米防腐涂料，金屬表面處理工藝非常簡單，從而降低了生產(chǎn)成本，大大提高

2020-08-19 80/KG

鋁合金車圈無機防腐防掉漆涂

傳統(tǒng)防腐涂料相比，納米防腐涂層的厚度只有傳統(tǒng)厚度的十分之一。傳統(tǒng)涂料的主要成分為高分子樹脂，而納米防腐涂料的成分為納米氧化物溶膠。因此，與傳統(tǒng)防腐涂料相比，具有優(yōu)異的防腐性能、滿足對尺寸精度的要求、高硬度、高透明、耐溶劑。應用納米防腐涂料，金屬表面處理工藝非常簡單，從而降低了生產(chǎn)成本，大大提高

2020-08-19 81/KG

金屬、漆面高硬度抗劃傷涂層

納米技術是金屬表面處理的較新發(fā)展方向，為革命性的產(chǎn)品,具有環(huán)保、節(jié)能和操作簡單等傳統(tǒng)技術無可比擬的優(yōu)點。傳統(tǒng)涂料的主要成分為高分子樹脂，而納米防腐涂料的成分為納米氧化物溶膠。因此，與傳統(tǒng)防腐涂料相比，具有優(yōu)異的防腐性能、滿足對尺寸精度的要求、高硬度、高透明、耐溶劑。應用納米防腐涂料，金屬表

2020-08-19 /公斤

【NC新材料】替代鉻化磷化水

國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新設立資金立項項目磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。但有大量的含磷酸鹽物質排放、能耗高、含有害重

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