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工業(yè)鋁型材冷擠壓加工技術(shù)要求

發(fā)布日期：2016-04-13 來源：網(wǎng)絡(luò) 作者：廣東會豐鋁業(yè)有限公司

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工業(yè)鋁型材的冷擠壓是相對于熱擠壓而言的，由于冷擠壓對潤滑劑的使用，使得鑄錠與擠壓筒、擠壓墊片的摩擦力減少，因而金屬的流動比熱擠壓均勻，幾乎不存在“死區(qū)”，可以大大縮短擠壓殘料的厚度。除此之外，冷擠壓還大大提高了工業(yè)鋁型材的擠壓速度，同等擠壓能力下，冷擠壓比熱擠壓的生產(chǎn)效率要高出5~10倍。雖然冷擠壓相對于熱擠壓來說，有眾多優(yōu)點，但它對加工的材料等要求是比較高的，下面我們一起來看一下。廣東會豐鋁業(yè)有限公司

1.上、下模板以中碳鋼板制成，以保證足夠的強度及剛性。

2.凸、凹模與金屬接觸的表面不僅要有很高的表面質(zhì)量等級，而且要較有利于金屬流動的正確幾何形狀和角度。凸、凹模在淬硬后，都要進行拋光、修整和研磨。

3.模具的工作部分(凸、凹模)材料的選擇及熱處理要求很嚴。材料必須要有很高的強度，在高壓下工作應(yīng)避免材料本身的塑性變形、破裂和磨損。材料還應(yīng)具備在高溫下（300℃)及強烈的沖擊條件下的適應(yīng)能力．并要有相當?shù)捻g性、較好的抗彎性及切削性能等。

4.卸料裝置要加工成剛性結(jié)構(gòu)，頂出桿要有足夠的機械強度。

5. 模具工作部分與上、下模底面與底板接觸之間，要加以足夠厚度和強度的墊板以承受擠壓壓力；凸、凹模轉(zhuǎn)接處應(yīng)圓滑過渡。