工業(yè)鋁型材作為鋁合金制品中的一種,有它不可替代的優(yōu)點,也同樣具備鋁合金易磨損、易氧化等缺點。在解決工業(yè)鋁型材的這些問題上,陽較氧化技術(shù)就成為當(dāng)下較廣泛且較實用的技術(shù)。當(dāng)然,好的技術(shù)也得有好的操作方法。本文就工業(yè)鋁型材陽較氧化著色過程中出現(xiàn)一些問題進行分析,大家一起了解一下:廣東會豐鋁業(yè)有限公司
1.黃變,由于某些不純物混入氧化膜中,造成皮膜帶顏色。
現(xiàn)象:用這種皮膜來電解著色,色調(diào)就變了。
原因:a電解液中或者足合金材料中的鐵、硅等混入了皮膜,造成皮膜帶顏色。b.不合適的陽較氧化工藝條件,即低溫氧化、大電流密度氧化,生成異常的厚膜而發(fā)生。
2.重疊,氧化時材料重疊,因異常接近造成皮膜非正常生成。
現(xiàn)象:從沒發(fā)生皮膜的部分和端部變薄的部分可以看到疊合型材的印跡。有時可看到部分彩虹(干涉色)。
原因:電解中型材排列太密,就有可能發(fā)生異常接觸。
3.聚集氣體,電解中產(chǎn)生的氣體或攪拌所用的空氣.停留在材料的間隙或拐角里,故不能生成氧化皮膜,通常也著不上色。
現(xiàn)象:材料的間隙或拐角部,皮膜局部很薄或者沒有,進行電解著色時,不能獲得均勻顏色。
原因:吊裝的角度不合適或者受材料的形狀影響,在材料的間隙或拐角部,反應(yīng)的氣體和攪拌用的空氣停留,阻礙了皮膜的生成和上色。
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