鄭州國鈞電子技術(shù)有限公司

平行流蒸發(fā)器引出管焊接

目錄

1、平行流蒸發(fā)器介紹

2、需要釬焊的零件

3、材料焊接性能分析

4、感應(yīng)釬焊應(yīng)用思路

5、待焊產(chǎn)品

6、電源選擇

7、焊料規(guī)格

8、釬焊工藝分析

9、自動模式參數(shù)調(diào)整

10、項目經(jīng)驗

2.平行流蒸發(fā)器介紹

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件,低溫的冷凝液體通過蒸

發(fā)器,與外界的空氣進行熱交換,氣化吸熱,達到制冷的效果。

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需

要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。

4.材料焊接性能分析

鋁合金相對其他合金較難釬焊,主要原因為:

1、在于其容易在表面形成一層較為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定,覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕,從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高,并且在270℃C的釬焊溫度下,氧化膜的厚度比在室溫下劇增,嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因;

2、在對鋁合金進行軟釬焊時,在有氧化物的母材表面上,液態(tài)釬料往往凝聚成球狀,不與母材發(fā)生濕潤,也不發(fā)生填縫。應(yīng)當(dāng)指出的是,材料的釬焊性能是無法改變的,但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質(zhì)量。

5.感應(yīng)釬焊應(yīng)用思路

感應(yīng)釬焊是眾多釬焊方法中的一種。它不是通過熱輻射來加熱金屬,而是利用電磁感應(yīng)原理使金屬自身產(chǎn)生熱量。這種加熱方法的能量利用率高并且加熱迅速,且僅使用電能,具有低能耗低污染,低危害等特點，而受到廣泛的關(guān)注。多年以來,受到設(shè)備精度、控制方法的制約,感應(yīng)釬焊在鋁件焊接應(yīng)用情況不理想。北辰億科將用一種平行流蒸發(fā)器工件感應(yīng)釬焊作為案例,介紹全數(shù)字感應(yīng)加熱系統(tǒng)在平行流蒸發(fā)器焊接工藝中的應(yīng)用。

6.待焊產(chǎn)品

平行流蒸發(fā)器因其體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,其被廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)中。由于平行流蒸發(fā)器由鋁金屬制成,在其兩個引出管用高頻釬焊方式實現(xiàn)。由于鋁金屬自身物理性能(上文3材料焊接性能分析)中有介紹。在設(shè)計感應(yīng)器時要考慮到即要滿足焊點處達到釬焊溫度,同時,要考慮感應(yīng)器附近非焊接處不被過燒以及工件在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率放入和取出方式。禁合這兩點因素,設(shè)計了一個開口感應(yīng)器。

8.焊料規(guī)格

焊料選擇的原則：釬料的熔點必須比母材熔點低；釬料熔化后能夠很好的在母材表面潤濕流動；能夠與母材結(jié)合形成牢固的接頭；成分穩(wěn)定、無害、無害。

自釬焊料介紹：

自針焊料主要有以下特點:

該釬料為自釬釬料,不用再涂抹腐蝕性的焊膏或焊劑;

釬劑受熱均勻,沒有質(zhì)量隱患

釬劑不暴露,不會因為吸潮出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題；

焊后免清洗,降低了企業(yè)成本,提高了生產(chǎn)效率

焊后沒有釬劑殘渣,不會造成“冰堵”。

焊料規(guī)格:自釬焊料

焊料規(guī)格:可以根據(jù)實際要求定制外徑尺寸與焊料直徑。

10.自動模式參數(shù)調(diào)整

根據(jù)“手動模式”下的加熱電流及所需要的時間,可大致調(diào)出一個自動參數(shù),并在該參數(shù)下進行加熱,觀察加熱狀況并對該參數(shù)進行相應(yīng)的微調(diào),zui終獲得一個合適的自動參數(shù)。

自動加熱模式總共分為五段,電流逐段遞減,這樣可以在保證加熱均勻的前提下提高升溫速度,防止工件在高溫段過燒。

11.項目經(jīng)驗

◆定位準(zhǔn)確直接影響到批量焊接時的一致性,需對焊接工裝進行要點設(shè)

計,提高工件重復(fù)定位精度;

◆多段溫自動模式,可以使工件均勻受熱。特別適合應(yīng)用于感應(yīng)釬焊中;

◆在滿足效率的同時,盡可能延長加熱時間,已確保焊縫處兩端母材加

熱均勻,保證結(jié)合質(zhì)童

◆由于大批量生產(chǎn)時,工裝和感應(yīng)器產(chǎn)生熱量較多,建議采用2P以上的

冷水機進行單機冷卻;

◆需要提高工件表面清潔度,以提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量。