蘇州富博鋁業(yè)有限公司

1. 開鋁材擠壓機前須保證設備周圍及機臺上無雜物,油污.

2. 按生產(chǎn)要求備好原料,按配比要求倒入料槽中.

3. 檢查電源情況,確認各控制柜工作正常.

一、工業(yè)鋁型材擠壓機主機

可分為以下幾部分：

1．傳動、擠壓系統(tǒng)，是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機，通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設備出廠時已經(jīng)設定完成，不能隨意更改。

2．加熱、冷卻系統(tǒng)，是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構(gòu)成，由電腔程序來控制，由B＆R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統(tǒng)溫控表、系統(tǒng)能在加熱過程中自動優(yōu)化演算PID各參數(shù)，演算完成后自動賦值，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗進行手動對PID各參數(shù)進行賦值，溫度控制準確到±℃。其工作原理是在各區(qū)加熱段給定一個溫度值如180℃，由熱電偶測得數(shù)據(jù)。加熱時隨溫度的逐漸升高，其加熱的頻率逐漸降低，加熱時間也逐漸縮短，當≥180℃時，該區(qū)開始冷卻，風機開始工作。（冷卻又分風冷和油冷兩種）當≤180℃又開始加熱，周而復始，較終達到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理，只是其設定溫度較低在80℃左右，且是通過導熱介質(zhì)來傳熱，當溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作，通過油泵循環(huán)來給螺桿提供熱量，當溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開，油通過冷卻器冷卻后通過油泵循環(huán)來帶走螺桿內(nèi)多余熱量。機筒二、三、四區(qū)以及芯溫在自動控制的基礎上，另設有一個手動強制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。

3．自動供料系統(tǒng)，是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控制的，當缺料時料位計傳輸信號，系統(tǒng)開始供料，供料滿后料位計信號中斷，供料停止。

4．喂料系統(tǒng)，也是由變頻器控制變頻調(diào)速擺線針輪減速器來實現(xiàn)，其比例根據(jù)主機螺桿的的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，主機電流和轉(zhuǎn)矩直接受加料多少來影響，加料少，主機電流和轉(zhuǎn)矩降低。反之則升高。當喂料過多，實際電流超過其額定電流或轉(zhuǎn)矩超過其設定值時主機會過載啟動緊急信號停機，一般控制在額定值的50%~80%。

5．真空排氣系統(tǒng)是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時電磁閥打開，關閉時則電磁閥隨之關閉。

對于工業(yè)鋁型材擠壓機產(chǎn)品而言都是有自身的設計參數(shù)的，比如擠壓重量、擠壓體積、擠壓金屬等，切勿在擠壓作業(yè)時超出產(chǎn)品設計參數(shù)的工作。

對于工業(yè)鋁材擠壓機本身的傳動要注意單螺桿與雙螺桿工業(yè)鋁材擠壓機的區(qū)別，切勿換亂使用，不然很容易對工業(yè)鋁型材擠壓機產(chǎn)品造成不可逆的故障。

二、工業(yè)鋁材擠壓機操作規(guī)程：

1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。

7、靠前、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調(diào)整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能清理彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

工業(yè)鋁材擠壓機的工作效率高低和使用壽命長短與工業(yè)鋁材擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般工業(yè)鋁材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。

1、按設備說明書要求挖出基礎坑，同時挖出電線用管、上下水管及壓縮空氣管用溝；

2、按工業(yè)鋁材擠壓機地腳螺栓孔尺寸距離，固定地腳孔木模。地腳孔木模應該是成梯形或是上小下大的圓錐形；

3、電工下好輸線管，管工下好上下水管和送壓縮空氣管線；

4、靠前次基礎澆灌，留出地腳孔�；�礎上蓋上草袋，24h后一天澆二次水養(yǎng)生。水泥基礎養(yǎng)生期，環(huán)境溫度應在5℃以上；

5、水泥基礎養(yǎng)生七天后，拆除地腳孔模板，吊運工業(yè)鋁型材擠壓機按地腳孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心線位置；

6、地腳孔內(nèi)放好設備緊固用螺栓，螺栓穿過設備連接孔，擰好螺母。注意留出螺紋調(diào)整量長度；

7、澆灌地腳孔，固定螺栓，養(yǎng)生期應超過十天；

8、用一對斜鐵(斜度1/10~1/20)和一塊平鋼板為一組，平板在下，一對斜鐵的斜向相反組合在平板上，墊在地腳螺栓孔兩側(cè)，用斜鐵找水平和調(diào)整中心高度。同時，工業(yè)鋁型材擠壓機中心線與工業(yè)鋁型材擠壓機生產(chǎn)線中心線重合；

9、預緊地腳螺栓，要對角預緊各螺母，擰緊力要一致；

10、校正設備水平、中心高和中心線，緊固各地螺栓，連接水、氣管路和接通電氣線路。

值得注意的是：工業(yè)鋁材工業(yè)鋁材擠壓機安裝后，工藝技術人員要認真閱讀設備說明書，根據(jù)說明書中要求，制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車操作程序、用料計劃及試車用工具和試車時間。了解、熟悉設備結(jié)構(gòu)及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開關功能用法。

過濾室作為工業(yè)鋁材擠壓機產(chǎn)品的一個重要組成部分，在使用和操作中根據(jù)擠壓產(chǎn)品的不同必須進行更換，在跟換當中要注意操作流程，防止因為操作不當引起工業(yè)鋁型材擠壓機的損壞。

1. 用吊車將預熱爐中預裝好的濾室吊至濾室拆裝臺上,完成熱緊.

2. 將熱緊好的濾室吊入熔體過濾器相應位置,緊固后熱平衡1小時.

3. 打開空濾室放氣閥,緩慢轉(zhuǎn)動進口端手輪.

4. 當濾后壓力略有下降時,表示濾室開始進料,停止轉(zhuǎn)動手輪,確保濾后壓力無明顯變波動.

5. 當放氣閥溢出熔體時,旋緊放氣閥.

6. 緩慢均勻的同時轉(zhuǎn)動進出空手輪,(以濾后壓力不發(fā)生非常大波動為準),直至切換到位.

7. 觀察各部位是否漏料,無異常后,蓋好保溫板.

8. 工作2小時確認新?lián)Q濾室無異常后,懸開擬清理濾室的放氣閥,泄掉余壓,不要正對著放氣閥,以防意外.

9. 卸下濾室,趁熱拆解.

10. 拆解的濾芯放入專項使用容器,并將其與濾室體吊運至流化床處,準備清洗.