- 鋁合金熱處理爐發(fā)布時間：2024-11-17
鋁合金熱處理爐系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。鋁合金熱處理爐溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32系列智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機構、控制系統(tǒng)等部分組成。1、爐底支架爐底支架采用12#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。2、加熱爐體加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構等組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內壁采用SUS304耐熱不銹鋼板（2mm），導風板采用SUS304耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。3、加熱元件加熱元件分1區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率60KW，采用Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。4、熱風循環(huán)系統(tǒng)熱風循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風機和導風板組成，循環(huán)風機安放在爐體頂部，風扇采用有經驗風機廠SUS304耐熱不銹鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑400mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用SUS304耐熱不銹鋼-(2mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。循環(huán)風機按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上，保證爐內均勻性。5、移動淬火水槽車移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。6、提升機構料筐提升機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率5.5kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上�；喗M安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側。裝料框根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供1套。結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。7、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI舒緩等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號等功能,使設備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只。電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。按鈕采用加燈光顯示。鋁合金時效爐鋁合金時效爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，一般與鋁合金淬火爐配套使用，供鋁合金機件在淬火處理后的時效處理用；亦可供其它金屬類機件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32系列高精度智能儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。一、主要技術參數(shù)1、額定功率15kw2、額定電壓380V、3相、50Hz3、額定溫度300℃4、加熱元件接法Y5、控溫區(qū)數(shù)1區(qū)6、料筐尺寸Ф800×1300mm(直徑×高)7、裝載量500kg8、爐溫均勻度±5℃9、爐溫穩(wěn)定度≤±1℃10、空爐升溫時間≤1.5h11、空爐損耗功率≤5kW12、熱循環(huán)風機12.1功率2×0.75kw13、爐側外壁溫升≤30℃二、結構簡介電爐結構由加熱爐體、加熱元件、裝料小車、循環(huán)風機、控溫系統(tǒng)等部分組成。1、加熱爐體加熱爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內外壁均采用優(yōu)異鋼材（2mm）制作，受熱變形系數(shù)小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。2、加熱爐體加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側。3、裝料小車電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。4、循環(huán)風機為確保爐溫均勻性，電爐設有熱循環(huán)風機裝置和導風系統(tǒng)，熱循環(huán)風機裝置安放在爐體頂部，分2臺安裝，電機功率0.75KW，風扇采用不銹鋼制作成離心式風葉。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱器上，經過擋風板下部的導風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出······，如此往復循環(huán)，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。5、控溫系統(tǒng)控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI舒緩等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號功能,使設備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。時效爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關閉時，自動恢復加熱器電源，有效防止誤操作而發(fā)生故障。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流。具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小等優(yōu)點。按鈕采用加燈光顯示。三、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家擺線減速機BWE系列常州市錫衛(wèi)德傳動機械有限公司電動卷揚機JK2系列無錫光旭建筑機械有限公司循環(huán)風機WGB系列江蘇瑞風風機制造有限公司溫控儀表TCW-32A上海國龍雙向可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司低壓電器中間繼電器浙江正泰集團交流接觸器快速熔斷器限位開關按鈕指示燈斷路器電流電壓表熱電偶WRN-K型安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司補償導線銅-康銅鋼材Q235寶鋼、馬鋼耐高溫錨鏈16Mn無錫亮鑫不銹鋼SUS304太鋼或進口耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司加熱元件0Cr2高等l5丹陽市富康合金有限公司管狀加熱器耐火纖維1260型山東魯陽股份有限公司 [詳情]
- 模擬程控實驗爐發(fā)布時間：2024-11-17
一、技術參數(shù)1．設備用途：主要是完成試驗件模擬加氫、核電、民核、民品本體的非常大、較小及階冷等熱處理工藝要求。2．電源：380V、50HZ、3相3．工作電壓：220V、單相4．環(huán)境要求：室溫15～32℃，相對濕度≤75％5．額定溫度：950℃6．額定功率：18KW7．控溫方式：采用PID可控硅單相晶閘管調整器，大華千野KP1131智能數(shù)顯程序溫度控制儀(帶485接口)控溫，大華千野六點溫度記錄儀記錄及聲光啟動緊急信號8．爐膛尺寸：700×300×200mm9．有效工作尺寸：400×200×100mm10．爐溫均勻性：±2℃11．控制精度：±1℃12．控制區(qū)數(shù)：3區(qū)13．儀表控制精度：0.1%14．非常大降溫速率≥100℃/h（降溫區(qū)間730℃-240℃均勻降溫，降溫均勻性≤±5℃）15．非常大升溫速率：800℃/h16．外形尺寸：1130×780×792mm（長×寬×高）17．控制柜尺寸：2000×800×600mm（溫控柜采用仿德國威圖產品）二、使用條件1、室內使用；2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內；3、使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；4、周圍沒有導電導塵埃、爆開性氣體以及嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；5、無明顯震動和顛簸。三、結構簡介模擬程控實驗爐主要由爐殼體、爐襯、加熱元件、爐門裝置、速度降溫系統(tǒng)、料架、爐體支座和控制系統(tǒng)等組成。爐殼體采用雙層框架結構，內層采用Q23高等鋼板焊接成箱形殼體，結構牢固可靠；外殼采用不銹鋼折邊成型，焊接在整體箱形外，外表采用拋光的不銹鋼板安裝，既美觀又抗腐蝕。爐襯為復合結構，爐芯采用碳化硅整體制作成三段，爐口部分采用耐高溫莫來石定型磚制作，通過爐芯后部四個可調節(jié)螺栓將每段爐芯緊密聯(lián)接在一起。爐芯與爐殼之間采用硬纖維板和纖維毯填充，提高爐體保溫效果，降低爐外壁溫升。爐膛頂部長度方面間隔240mm左右預留3個孔，安裝控溫鎧裝熱電偶用。爐后中間預留1個φ20mm孔，便于溫度場爐溫均勻性測試敷偶用。加熱元件分三區(qū)單獨布置在三段爐芯內，采用0Cr20Ni80鎳鉻合金絲繞制成螺旋狀，穿在爐芯四周的壁孔內。加熱元件表面負荷小于1.3W/cm2，延長其使用壽命。在區(qū)與區(qū)之間安裝抗干擾絕緣板，防止干擾，提高控溫精度。爐門機構由爐門體和啟閉裝置組合。爐門外殼采用拋光不銹鋼板折邊成形，內襯采用硬纖維板制作成凸臺形狀，作隔熱保溫用。啟閉裝置由轉軸、軸套組成的轉動機構固定在面板上，通過手動開關爐門，爐門開啟和關閉方便靈活。爐門與爐體采用彈簧密封，并且爐門內襯為纖維結構，纖維軟密封效果更佳，防止熱量散發(fā)。爐門啟閉設有動作保護，爐門稍打開；加熱元件斷開，停止加熱，爐門閉合，加熱元件接通，開始加熱。速度降溫系統(tǒng)由鼓風機、高溫電動蝶閥、管路等組成。熱處理工藝進入降溫冷卻階段后，開啟鼓風機，同時進風口和出風口的高溫電動蝶閥自動打開，鼓風機吹出的冷風通過進風管道，從爐底進入爐芯底部預熱通道，冷風經預熱后從爐口處底部進入爐膛內（預熱冷風的目的是為了保證降溫階段的爐溫均勻性），穿過工件后將熱量帶走，從爐后上端排出熱風。料架采用φ5.5㎜0Cr26Al6Nb高溫合金電阻絲制作成形。爐體底部安裝一個高度約500mm左右的爐體支座，支座采用不銹鋼方鋼制作成形。支座底部分別安裝2只定滑輪和2只萬向輪，即便于操作，又能便于設備的整體移動。溫控部分，記錄采用大華千野六點AH4000-NAA溫度記錄儀記錄溫度，數(shù)字式程序調節(jié)儀采用大華千野KP1131BAOD，單相晶閘管調整器JU22075WA010，電流互感器BH-0.6640III75/高等，主回路空氣開關100A（LG），接觸器采用西門子產品，中間繼電器采用AC220V歐姆龍產品，整個系統(tǒng)具有PID參數(shù)自整定，自動調節(jié)功能，并具有多程序段的執(zhí)行、儲存、連接、修復、啟動緊急信號，并具有兩種輸出形式（加熱、冷卻），同時進行全自動化控制。控溫熱電偶精度為Ⅰ級，長度600mm，直徑φ5mm，材質：GH3030。補償導線采用KX延長型，補償導線精度過準確級。溫控柜采用仿德國威圖產品，并在柜體內安裝一只日光燈檢修之用。控制柜內配齊與本柜器件、線路一致的電氣原理圖，圖紙放在柜內固定的文件盒里。每只電控柜內單相晶閘管調整器按JU22075WA010四套設計，其中一套備用，且連接線留出足夠長度。電控柜兩側及后門開百葉窗。四、設備成套供應范圍（單臺）1．加熱爐體（含加熱元件）1套2．爐門裝置1套3．速度降溫系統(tǒng)1套4．排熱風系統(tǒng)1套5．料架2只6．爐體支座1套7．電（溫）控柜1臺8．隨爐文件資料：8.1.設備使用和維修說明書各3套8.2.設備電氣、電子原理圖、配置圖各3套8.3.設備標準件和非標準件及易損件的清單和圖紙各1套8.4.設備的元器件及備品備件的生產廠家明細表1份8.5.設備的元器件檢定合格證1份8.6.設備的元器件說明書3份9．各類易損件備品備件清單（單臺）9.12支K型鎧裝熱電偶；9.2記錄儀配用的記錄紙10本；9.3加熱元件一套；9.4記錄儀打印色帶一套；9.5料架二只；9.6夾具一套；9.7纖維毯10kg；9.8單相晶閘管調整器3臺實驗爐配1套。五、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家溫控儀表KP1131/KP1130大華千野六點記錄儀AH4000-NAA單相晶閘管調整器JU22075WA010接觸器3TB西門子空氣開關100ALG中間繼電器AC220V歐姆龍熱電偶K型（Ⅰ級）黑龍江省瑞豐隆自動化儀表有限公司補償導線KX延長型（準確級）電動蝶閥DN50紹興市愛使儀表有限公司鼓風機DWC-0.37AⅠ上海競玲機電有限公司鋼材Q235馬鞍山鋼鐵公司寶山鋼鐵公司不銹鋼310S太原鋼鐵公司加熱元件0Cr20Ni80上海電工合金廠耐火磚一級高鋁江蘇宜興川埠電瓷二廠爐芯SiC耐火纖維毯1260型阿爾賽(蘇州)無機材料有司纖維板1260型六、烘爐電爐安裝結束后，開始使用前必須進行烘爐，使爐膽燒結，并除去保溫層內的水分，提高絕緣性能。經過烘爐可減少因迅速升溫而導致爐膽開裂、損壞的現(xiàn)象。烘爐工藝按下表進行：室溫～200℃進行6小時200℃～400℃進行6小時400℃～600℃進行4小時600℃～800℃進行4小時800℃～950℃進行3小時注：1、爐溫在200℃以下時，稍打開爐門讓爐體內的水分蒸發(fā)出去；2、爐溫在200℃以上時，關閉爐門；3、烘爐結束后，待爐溫降至100℃以下時，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應大于0.5兆歐；4、更變新爐膽后亦應烘爐。七、使用及維護1.操作人員必須了解電爐及其輔助設備（儀表等）構造和工作特性，同時亦應了解電線管路的布設情況。2.在通電升溫前須檢查電爐以下各部件：A.爐膽是否有裂紋、斷裂及可見電阻絲等現(xiàn)象；B.爐門關閉時與爐體是否吻合，是否有熱量從爐門處散發(fā)；爐門的開關的是否有障礙等；C.熱電偶的插入位置是否正確，與補償導線的連接是否良好；D.接地裝置的接觸是否良好，防止發(fā)生觸電事故。3.電爐在進行裝卸工件時，必須切斷加熱元件電源。如切斷電源影響工件質量時，則應采取其它可靠的安全措施，以確保操作人員的安全。4.帶有腐蝕性、揮發(fā)性及爆開性氣體的工件嚴禁進入爐內加熱。因以上氣體會影響爐膽和加熱元件的使用期限及引起爆開事故。5.嚴禁野蠻操作，電爐爐膽不得撞擊，不得任意亂拋工件于爐膽內。工件應穩(wěn)定正確地放入爐膽內，避免沖擊。6.電爐不得超溫和超載運行，否則將嚴重縮短設備的使用壽命。7.定期檢查加熱元件的使用情況，如有損壞應及時修復。8.定期在回轉部位注入潤滑油（脂）。9.定期清掃爐膽內的氧化皮屑，保持爐膛內的整潔。10.做好設備的清潔工作。 [詳情]
- 滾筒電阻爐發(fā)布時間：2024-11-17
RG系列滾筒式電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電阻爐，主要供軸承鋼球、滾柱及其它小型標準件的氣體滲碳、碳氮和光潔淬火等熱處理加熱之用。具有密封性能強、爐溫均勻、熱效率高、能源消耗低、操作簡便等優(yōu)點。技術規(guī)格名稱單位RG-30-9QRG-45-9QRG-60-9Q額定功率kW304560額定電壓380V、3相、50Hz額定溫度℃950加熱元件接法YYY滾筒工作尺寸直徑mmΦ390Φ520Φ600長度mm700680900非常大一次裝載量kg50100150空爐損耗功率kW≤6≤9≤14空爐升溫時間h≤2.5滾筒回轉速度R/min0.85～8.5非常大傾動角度下傾o40上傾o20外形尺寸長mm～2100～2180～2410寬mm～1860～2100～2270高mm～1920～2000～2130重量t～2.1～2.3～3.0使用條件1、室內使用；2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內；3、使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；4、周圍沒有導電導塵埃、爆開性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；5、無明顯震動和顛簸。結構簡介RG系列滾筒爐由滾筒、爐殼、爐襯、爐架、滾筒驅動裝置、滴液系統(tǒng)及供水、氣管路系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)等組成。滾筒是一個八角形的爐罐，用Cr20Ni25耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成。它由前、后托輪支承著，后端相對爐殼固定，前端在熱脹時可自由伸長，滴液從后端通入，前端排出廢氣并點燒封。排氣口有調節(jié)蓋帽，可調節(jié)滾筒內的壓力。朝氣管采用水冷保護的密封裝置。工件的加入和倒出都在滾筒的前端。滾筒按順時針方向回轉，用戶可根據(jù)被處理工件的形狀、尺寸和高溫狀態(tài)下的強度確定合適的回轉速度。為便于滾筒的放入和取出，爐殼分上殼體和下殼體，均由角鋼鋼和鋼板焊成。爐襯由各種耐火磚砌成。爐體可通過擺線針輪減速器電動傾斜，亦可手動傾斜。加熱元件由鐵鉻鋁合金（0Cr2高等l5）絲繞制成螺旋狀安置在爐膛的二側和爐底的擱磚上。爐架主要用槽鋼焊接成型，用來支承爐體。電爐有一支熱電偶，從爐頂插入爐膛，用于控制爐溫。電爐除滴液系統(tǒng)外，尚備有通氣管，以便用戶改用氣體通入�？販叵到y(tǒng)一般采用位式控制，也可采用PID過零觸發(fā)可控硅、智能表控溫。前表價格經濟，后者控溫精度高，可達±1℃。烘爐對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進行烘爐，以除去爐襯內的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結構強度。經烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。烘爐工藝按下表進行：室溫～200℃進行8小時200℃～400℃進行8小時400℃～600℃進行6小時600℃～800℃進行6小時800℃～900℃進行3小時注：1、爐溫在400℃以下時，稍打開爐頂爐蓋，讓爐體內的水分蒸發(fā)出去；2、爐溫在400℃以上時，蓋好爐頂蓋板；同時驅動爐罐回轉，接通水冷系統(tǒng)，防止爐罐因受熱不均而變形；3、在烘爐升溫過程中定期檢查爐罐因熱脹伸長的過程，查看爐罐前法蘭的輪緣是否脫出前托輪；4、爐溫在900℃保溫時，使爐體傾斜到上下的較限位置，觀察各部分是否有異常情況出現(xiàn)。使用及維護1、操作人員必須了解電爐及輔助設備（控制柜、儀表等）的構造和工作特性，同時亦應了解電、氣管路的布置情況。2、電爐通電升溫前必須檢查以下各部件：a.爐罐驅動裝置的運轉是否正常；回轉速度是否正常；b.傾爐機構是否正常；傾斜角度是否能達到出料要求；c.限位裝置是否處于正常工作狀態(tài)；d.進、排氣管路是否通暢；是否有漏氣處；滴液通道是否堵塞；e.熱電偶的插入是否到位，與補償導線的連接是否良好；f.接地裝置的接觸是否良好。3、升溫前須把爐罐端蓋上的調節(jié)蓋帽旋松，保持暢通。使用時，通過調節(jié)蓋帽可適當調節(jié)爐罐內的壓力大小。4、為確保操作人員的安全，加入工件的時候，必須切斷加熱電源，爐罐繼續(xù)回轉，將爐罐蓋蓋好后，接通加熱電源。5、加熱完畢后，倒出工件時，必須切斷加熱元件電源。取下端蓋后再傾爐出料，此時爐罐回轉的速度可通過無級調速適當加快，這樣可加快卸料速度。卸料結束后，待爐體恢復至水平位置時，爐罐回轉速度仍減慢至原來的轉速。6、爐溫高于300℃時，必須使爐罐回轉，以免爐罐向單變形。7、為確保滲碳件的質量，在工件出料后要清除滴管碳黑一次。在強滲碳結速后再清除滴管中的碳黑一次，工件在強滲碳擴散時必須將爐體每隔20-30分鐘前后傾斜一次。8、帶有腐蝕性及爆開性氣體的工件嚴禁進入爐內加熱，因以上氣體會影響爐罐的使用期限及引起爆開事故。9、電爐嚴禁野蠻操作。10、定期檢查爐罐的使用情況，如有局部開裂，可焊補后繼續(xù)使用。若損壞嚴重不能繼續(xù)使用時，應另行更換。11、電爐長期檢查使用后，爐罐后端的滴注通道容易結碳�？啥ㄆ谟描F棒或壓縮空氣（壓力為0.1-0.3Mpa）吹除，保持暢通。爐罐內部亦定期清洗，可放入石英砂、廢螺母等使爐罐回轉來進行。12、定期檢查加熱元件的使用情況，有否倒伏、扭折、脫出擱磚及裂紋現(xiàn)象；引出棒接線處的接觸是否良好；與爐體的絕緣是否良好；同時進行電爐絕緣電阻的測試。13、定期檢查爐襯是否有鼓凸、傾斜、松動脫落等現(xiàn)象。14、定期在回轉部位注入潤滑油（脂）。15、定期檢驗有關儀表，防止因儀表讀數(shù)不正確而影響產品質量。16、外購件（如減速器、滴量器、儀表等）的維護請按其說明書進行。17、加熱元件經短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴重燒蝕而折斷時，可采用不銹鋼電焊條進行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進行焊接）。如電爐絲嚴重腐蝕不能繼續(xù)使用時，應另行更換。18、爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴重，不能繼續(xù)使用時，應按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應按烘爐工藝要求進行烘爐）。19、做好設備的清潔工作。 [詳情]
- 翻轉臺車式電阻爐發(fā)布時間：2024-11-17
可翻轉臺車式電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電爐，主要供對于工件入水淬火時間要求嚴格的金屬或合金機件進行淬火加熱之用，也可供其它工件在低于1200℃以下的空氣中進行熱處理加熱用。具有工件入水時間快，提高熱處理工藝質量、勞動條件好、升溫迅速、爐溫均勻、穩(wěn)定、熱效率高、能源消耗低等優(yōu)點。控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度在±1℃，爐溫穩(wěn)定、溫差波動小。另用圓圖自動記錄儀記錄溫度和超溫啟動緊急信號，雙重控制，確保產品質量。一、規(guī)格額定功率KWRTF-65-12RTF-90-12RTF-115-12RTF-210-12額定電壓380V、3相、50Hz額定溫度℃1200控溫區(qū)數(shù)12加熱元件接法YYΔΔYY．YY工作尺寸長mm11000寬mm5506508001050高mm400450600750裝載量t122.55臺車可傾角度o4035控溫方式PID控溫、圓圖儀記錄及超溫啟動緊急信號爐溫均勻度℃±10爐溫穩(wěn)定度℃±1工件入水時間min≤1≤1.2空爐升溫時間h≤4≤5.5空爐損耗功率kw≤18≤24≤30≤46臺車移動速度M/min～3爐側外壁溫升℃≤50爐門外壁溫升℃≤80外形尺寸長mm～2700～3320～3700～4500寬mm～1800～1900～2300～2700高mm～2600～2850～3200～3500重量t～5～5.5～7.5～15二、使用條件1、室內使用；2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內；3、使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；4、周圍沒有導電導塵埃、爆開性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；5、無明顯震動和顛簸。三、結構簡介本系列電爐結構與一般標準型臺車爐相似，由爐體、臺車、爐門升降裝置、加熱元件、密封機構及控溫系統(tǒng)等組成。爐體外殼及臺車、爐門的外殼均用鋼材焊接成型，內用0.6g/cm3超輕質節(jié)能耐火磚砌筑，承重部位及易碰撞部位采用重質耐火磚砌筑（砌筑時泥漿內摻入適量高溫粘結劑），增強爐襯結構強度。保溫層采用硅鋁耐火纖維、石棉板、硅藻土保溫磚復合結構，提高爐體的保溫性能。降低爐壁溫升。臺車為可傾式，由臺車體、臺車傾斜機構、臺車行走機構等組成。臺車體分上下兩部分，一側用鉸鏈固定。當臺車駛離爐體后，到達淬火槽旁時，開啟油泵電動機，使臺車上部向一側傾斜，達到一定高度后工件從爐底板上自行滾落淬火槽內。爐底板為鎳7氮（ZG4Cr24Ni7Si2NRe）鑄鋼件，具有良好的高溫強度和理想的舒緩反應性。爐底板用不銹鋼螺桿固定在臺車底部，防止因臺車傾斜而滑動。臺車行走采用電動控制。爐門的升降是通過爐門兩側的滾輪在爐門導軌上上、下滾動來實現(xiàn)的，這樣既保證了爐門在關閉時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又避免了爐門在開啟地過程中不會磨擦損傷砌體。爐門升降機構這次采用電動控制。加熱元件采用0Cr27Al7Mo2耐高溫合金絲，繞制成螺旋狀，分別擱置在爐膛及臺車、后墻的擱絲磚上，并用帶插口的擱磚固定，防止脫出。60kW、90kW、115kW高溫可傾臺車爐的加熱元件分四面布置，210kW高溫可傾臺車爐的加熱元件分五面布置，提高爐溫均勻性。電爐爐體與臺車之間除采用迷宮式砌筑外，還用通過自行動作的密封機構來減少電爐的熱輻射及對流損失，并可改善爐溫均勻性。密封機構由焊接在爐體及臺車上的插刀和安裝在臺車上的密封槽組成。當臺車進入爐體終端后，密封槽受斜面作用上升，與插刀配合密封，不使爐內熱量散發(fā)出去；當臺車駛離爐體時，密封槽受重力作用自行下落，脫離插刀。本系列電爐的活動部件采用連鎖控制，當打開爐門時即自動切斷加熱的電源，同時恢復臺車行走機構及臺車傾斜機構的供電；當爐門關閉后，自動切斷臺車行走機構及臺車傾斜機構的電源，同時恢復加熱元件的供電，防止由于誤操作而發(fā)生事故。溫控系統(tǒng)在概述中亦已介紹過，不再重述。四、烘爐對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進行烘爐，以除去爐襯內的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結構強度。經烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。烘爐工藝按下表進行：室溫～200℃進行8小時200℃～400℃進行8小時400℃～600℃進行6小時600℃～800℃進行6小時800℃～1000℃進行6小時1000℃～1100℃進行3小時注：1、爐溫在400℃以下時，稍打開爐門及爐頂蓋板，讓爐體內的水分蒸發(fā)出去；2、爐溫在400℃以上時，關閉爐門及爐頂蓋板；3、烘爐結束后，待爐溫降至100℃以下時，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應不低于0.5兆歐；五、使用及維護1、操作人員必須了解電爐及輔助設備（控制柜、儀表等）的構造和工作特性，同時亦應了解電、氣管路的布置情況。2、電爐在通電升溫前必須檢查以下各部件（或組件）：a.檢查各活動機構是否靈活可靠，有否銹蝕和“卡死”現(xiàn)象；b.檢查臺車進出及爐門升降傳動機構運行情況并調整電磁制電器；c.檢查爐門關閉后與爐體是否吻合密封；d.檢查自行動作密封槽的動作，臺車進入爐體時，封刀能有效地插入密封槽內，臺車駛離爐體時密封槽能自行靈活脫落；e.檢查臺車傾斜機構是否靈活，液壓系統(tǒng)是否正常，有否漏油情況；f.檢查并調整各限位開關是否處于正常工作狀態(tài)；g.檢查加熱元件是否有斷裂及嚴重彎曲變形，引出棒是否與爐殼及罩殼短路，加熱元件的安裝是否正確，加熱元件不應有“倒伏”現(xiàn)象，也不應與爐內金屬物件接觸，臺車供電插刀與插座應位置正確，接觸良好；h.檢查引出棒接線處、熱電偶與補償導線的接線端部分接觸是否良好，并注意帶電部分不應有暴露及短路現(xiàn)象；i.檢查爐襯是否有鼓凸、傾斜現(xiàn)象；j.檢查爐底板是否有開裂、變形等現(xiàn)象；k.檢查熱電偶的插入位置是否正確，是否有損壞；與補償導線的連接是否正確；l.檢查接地裝置的接觸是否良好，確保人身安全。3、裝卸工件時，嚴禁任意亂拋工件，避免沖擊。4、臺車駛離爐體前必須切斷加熱元件的電源，電爐均已安裝連鎖保護裝置，但應經常檢查，以防發(fā)生故障。5、經常檢查臺車傾斜機構，并及時添加壓力油，油箱內的壓力油必須每隔3-4個月更換一次。6、經常注意爐內耐熱鋼的使用情況，并及時更換以免損壞加熱元件。7、臺車即將完全進入爐體時，操作人員應采用點動按鈕，以防臺車撞擊爐體。8、使用時應對密封槽內鋪設的耐火纖維（或清潔干河砂）經常檢查，并及時添加和更換。9、外購件（如電動機、減速機、油泵等）的維護保養(yǎng)請按其說明書進行。10、加熱元件經短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴重燒蝕而折斷時，可采用不銹鋼電焊條進行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進行焊接）。如電爐絲嚴懲腐蝕不能繼續(xù)使用時，應另行更換。11、爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴重，不能繼續(xù)使用時，應按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應按烘爐工藝要求進行烘爐）。12、做好設備的清潔工作。 [詳情]
- 箱式電阻爐發(fā)布時間：2024-11-17
（一）主要技術參數(shù)1.額定功率：100KW2.額定電壓：380V3相50Hz3.使用溫度：950℃4.加熱元件接法：Y5.控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)6.控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能程序儀表控溫（該儀表可設置4組10段升溫保溫程序），另采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，采用雙芯熱電偶，一支控溫，一支記錄。7.爐膛尺寸：1400×900×1050mm(長×寬×高)8.裝載量：～1000Kg9.爐溫均勻度：≤±10℃10.控溫(儀表)精度：±1℃11.空爐損耗功率：≤25KW12.空爐升溫時間：≤2.5h13.滿載升溫速度：≤4.5h(裝載量1000Kg)14.爐側表面溫升：≤45℃（二）結構簡介大箱式爐主要由加熱爐體、爐門機構、溫控系統(tǒng)等部分組成。加熱爐體由爐殼、爐襯、加熱元件、爐底板等組成。爐殼采用型鋼和鋼板焊接成箱形外殼，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯采用復合結構。側墻與爐頂采用全纖維結構，爐襯纖維總厚度為260mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產的標準型纖維，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3,；采用不銹鋼鉚固件及科學合理的鑲裝方法，此結構少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。爐底爐襯的砌筑：底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和輕質粘土磚混合平鋪兩層，中間層采用1.3粘土磚平鋪一層，耐火層采用重質承重磚砌筑成條槽形，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結劑調和，提高結構強度，且耐火層承重平面保持平整。加熱元件分左、右側墻、爐底三面布置，提高爐溫均勻性，左右側墻加熱元件采用0Cr27Al7Mo2(耐溫1100℃)高電阻合金帶制作成波紋狀，采用新型的瓷螺釘（高鋁質）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會產生熱短路現(xiàn)象；爐底加熱元件采用0Cr27Al7Mo2(耐溫1100℃)電阻帶平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，更換和維修都比較方便。為了保證電阻帶的使用壽命，側墻電阻帶表面負荷設計為≤1.6W/cm2，爐底部分因散熱較差，電阻帶表面負荷設計為≤1.5W/cm2。爐底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N材質鑄造而成。爐底板分塊制作，采用此種材質鑄造，具有理想的高溫強度和良好的舒緩反應性，使用壽命長。爐門機構由爐門殼體、工作臺及爐門裝置組成。爐門殼體采用鋼板和槽鋼焊接制作成型，增強了結構強度，不易變形翹曲；爐門爐襯采用全纖維結構，厚度400㎜（爐門采用纖維爐襯，降低了爐門重量，開啟更靈活方便）。爐門上面開有9個進料孔，分三層布置，進料口按客戶要求設計。工作臺是活動式的，當需進行進出料時，將工作臺板翻上來；當需關閉爐門時再將工作臺板翻下去即可。爐門裝置是組合件，是供開啟爐門用的，在爐體左側裝有配重鐵餅，右側有手搖鏈輪。爐門的升降是通過滾輪在爐門導軌上上、下滾動來實現(xiàn)的，這樣既保護了爐門關閉時與爐體吻合密封，又避免了在升降過程中爐門砌體與爐體砌體的磨擦損傷。當需開啟爐門時，順時針方向搖動鏈輪即可，關閉爐門則反之。設備表面油漆按照需方的色標要求制作，顏色搭配協(xié)調。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI舒緩等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。熱電偶采用雙芯，一支用于主控儀表控溫，另一支用于記錄儀實時記錄爐溫，記錄儀采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，記錄穩(wěn)定，實時采集爐內溫度，并可調取歷史數(shù)據(jù)，采用U盤可把記錄儀近兩年數(shù)據(jù)拷貝到電腦中進行打印存檔。柜的尺寸、結構、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業(yè)通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。電控柜上設計有電壓、電流指示表（3只），并且每相設計有加熱指示燈，便于操作人員觀察各相的加熱工作是否正常，當加熱變慢時，有利于故障的排查和解決，操作按鈕均采用加燈光顯示。可控硅模塊、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、限位開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件采用國內可靠產品。電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關閉到位后，才能接通加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。三、成套設備一覽表1加熱爐體1臺2爐門及壓緊機構1套3電（溫）控系統(tǒng)1套4隨爐資料：4.1設備總圖1份4.2設備基礎圖1份4.3設備外部接線圖1份4.4設備電氣控制原理圖1份4.5設備使用說明書1份4.6電爐合格證1份四、其他事項1、基礎施工：電爐基礎施工由甲方負責，乙方提供基礎施工圖。2、安裝調試：乙方在現(xiàn)場施工和安裝調試期間，甲方應提供起吊、電（氣）焊、照明等設施，以備乙方現(xiàn)場施工之用，并提前準備好二次接線電線電纜、保護套管。3、文明生產：施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行。4、產品驗收：電爐安裝調試結束后，雙方派員按國家相關標準和雙方技術協(xié)議、質量要求進行預驗收和終驗收。五、產品銷售服務承諾7．多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設計制造的產品符合用戶要求。8．進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試，保證產品正常使用。9．負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產品，培訓時間在設備調試、試運行階段進行。10．設備終驗收后，整機系統(tǒng)保質期12個月，保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞，由乙方免費更換和修復。用戶操作造成的損壞及保質期外的損壞，乙方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應（只收成本費），終身提供售后服務。11．接到用戶保修信息，36小時內派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。六、備品備件1.電阻帶1組2.可控硅1套3.耐火纖維2包4.快速熔斷器2只5.指示燈2只 [詳情]
- 井式氣體滲碳電阻爐發(fā)布時間：2024-11-17
RQ3系列井式氣體滲碳電阻爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐。它是結合用戶的實際情況在RQ2系列電爐的基礎上改進的節(jié)能型電阻爐。較高工作溫度950℃，爐膛為豎井式，內有鑄鋼件爐罐及料筐，工件放置在料筐內。控制氣氛采用滴入式，經流量計和滴管滴入爐罐內，風扇裝在爐蓋上，可進行爐罐內溫度及氣氛的強迫循環(huán)。本系列電爐共分六種規(guī)格，可適用于各種小型零件的滲碳和低于950℃的無氧化加熱、高溫退火等熱處理工藝。具有爐內密封性強、爐溫均勻性高、節(jié)能性好、操作方便等優(yōu)點。此系列電爐可與不同型號的控制柜配合使用，能自動或手動控制電爐的工作溫度。技術規(guī)格名稱單位RQ3-25-9RQ3-35-9RQ3-60-9RQ3-75-9RQ3-90-9RQ3-105-9額定功率kW2535607590105額定電壓380V、3相、50Hz額定溫度℃950加熱元件接法YY．YY．YY控溫區(qū)數(shù)區(qū)12裝料筐尺寸直徑mmΦ300Φ450Φ600高層度mm4506009001200空爐損耗功率kW≤7≤8≤11≤14≤16≤18空爐升溫時間h≤2.5≤3非常大一次裝載量kg501000爐溫均勻度℃±5外形尺寸長mm～1620～1750～1800寬mm～1350～1440～1580高mm～2000～2200～2270～2600～2750～2990重量t～1.74～1.91～2.6～2.96～3.7～4.0使用條件1、室內使用；2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內；3、使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；4、周圍沒有導電導塵埃、爆開性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；5、無明顯震動和顛簸。6、車間需有消防及排煙設施。結構簡介本系列電爐外殼由型鋼及鋼板焊接而成，牢固可靠。內用各種耐火材料砌筑成豎井式爐膛，爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填隔熱保溫。加熱元件采用高電阻合金絲繞制成螺旋狀擱置在爐膛內的擱絲磚上，并用插口磚固定，通過引出棒引出爐體外與電源連接。爐罐是鑄鋼件，材質為鉻錳氮耐熱鋼，擱置在爐膛內，上部外圈四周的封刀，與爐口的密封槽配合保溫，不使爐內熱量散發(fā)。爐罐內有鉻錳氮耐熱鑄鋼件裝料筐，被處理的工件均放置在裝料筐內。爐罐的密封采用油浸石墨石棉盤根密封。爐罐蓋為鑄鐵件，用吊緊螺栓與爐罐壓緊后，爐罐內外相互隔絕，形成一個密封體。為了使被處理的工件均勻地加熱，在爐罐蓋上裝有通風機裝置，用來攪拌爐罐內的溫度及氣氛。在風扇軸中間有一防止漏氣的密封裝置，外通冷卻水以防止風扇軸因受熱變形而發(fā)生彎曲現(xiàn)象。爐罐蓋的升降采用10/25液壓裝置，壓力油齒輪泵輸出，經控制閥門輸入液壓缸，使升降軸帶動爐罐升起。當爐罐蓋下降時，只要將爐側的手動閥門打開，液壓油缸的壓力油受爐罐蓋重量的推動從另一管道送回儲油箱，當爐罐蓋下降到位后即關閉此閥門。升降軸上設有兩個限位開關，當爐罐蓋啟動和上升到位后，即切斷加熱元件電源和液壓裝置電源。滲碳劑的輸入量由滴量器控制，滲碳劑在爐罐內因高溫蒸發(fā)而生成滲碳氣氛，其內部壓力可用爐罐蓋上的壓力調節(jié)器進行調節(jié)。在爐側引出座處有熱電偶，供測量爐膛內的工作溫度之用。烘爐對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進行烘爐，以除去爐襯內的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結構強度。經烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。烘爐工藝按下表進行：室溫～200℃進行8小時200℃～400℃進行8小時400℃～600℃進行6小時600℃～800℃進行6小時800℃～900℃進行3小時注：1、電爐在烘爐時須將爐罐取出，不能將爐罐當作爐蓋用，應另用鐵板等物蓋住爐口；2、爐溫在400℃以下時，拆去爐殼面板，并稍開啟爐口，讓爐體內的水分蒸發(fā)出去；3、爐溫在400℃以上時，安裝好爐殼面板并蓋好爐口；4、烘爐結束后，待爐溫降至100℃以下時，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應不低于0.5兆歐；使用及維護1、操作人員必須了解電爐及輔助設備（控制柜、儀表等）的構造和工作特性，同時亦應了解電、氣管路的布置情況。2、電爐在通電升溫前必須檢查以下各部件（或組件）：a.檢查各活動機構的運行是否靈活，有否銹蝕和“卡死”現(xiàn)象；b.檢查升降機構的使用情況，是否有壓力不足、漏油等情況；c.檢查爐罐內的密封情況，是否有漏氣的地方；d.檢查爐口砂封槽的密封狀況，是否有熱量從此處散發(fā)；e.通風機裝置的盍情況，是否有抖動、聲音異常、電動機發(fā)燙等不正�，F(xiàn)象；f.檢查冷卻水的流動是否通暢，進、出水管是否有滴漏水現(xiàn)象；g.檢查各限位開關是否處于正常工作狀態(tài)；h.檢查爐罐及裝料筐等物件的安放是否平整，有否歪斜現(xiàn)象；i.檢查加熱元件是否有折斷、裂紋、嚴重彎曲及脫出擱磚等現(xiàn)象；加熱元件的連接是否符合要求；是否有與爐內金屬物件及罩殼相接觸的地方，同時進行電爐的絕緣電阻試驗；j.檢查加熱元件、控制柜、熱電偶與補償導線、通風機裝置、液壓裝置及斷路裝置等所有導線的接線端部分接觸是否良好，并注意帶電部分不能有短路現(xiàn)象；k.檢查電爐及控制柜接地線的接觸是否良好，確保操作人員人身安全。3、在裝卸工件時，嚴禁亂拋工件于裝料筐內。4、爐罐及裝料筐、爐柵、料筐座的吊進和吊出時須謹慎操作，爐罐及裝料筐的安放須垂直，否則通風循環(huán)會不暢，繼而影響到產品質量。5、電爐進行裝卸工件時必須切斷通風機電源。本電爐均已安裝了連鎖裝置，但應經常檢查，防止因其損壞而導致人身事故。6、當爐溫高于100℃時，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)須工作，且不得停止，直至爐溫低于100℃時方可停止供水，陰謀詭計軸承受熱損壞。7、爐溫在400℃時，必須接通通風機電源，使其工作，防止風扇及軸因受熱不均而變形和彎曲。8、經常添加和更換密封槽內的礦棉（或清潔干河砂）。9、定期在回轉部位注入潤滑油（脂）。10、對爐膛及爐罐內的氧化物（包括加熱元件下面的氧化物）應經常清除。此項工作每兩周至少進行一次。11、外購件（如電動機、齒輪泵等）的維護保養(yǎng)請按其說明書進行。12、加熱元件經短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴重燒蝕而折斷時，可采用不銹鋼電焊條進行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進行焊接）。如電爐絲嚴重腐蝕不能繼續(xù)使用時，應另行更換。13、爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴重，不能繼續(xù)使用時，應按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應按烘爐工藝要求進行烘爐）。14、做好設備的清潔工作。 [詳情]
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- 丹陽市電爐廠有限公司
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