- 鋁合金熱處理爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
鋁合金熱處理爐系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。鋁合金熱處理爐溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32系列智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、移動(dòng)淬火水槽車、料筐提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。1、爐底支架爐底支架采用12#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。2、加熱爐體加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、爐門啟閉機(jī)構(gòu)等組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用SUS304耐熱不銹鋼板（2mm），導(dǎo)風(fēng)板采用SUS304耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達(dá)5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實(shí)，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的(即爐門運(yùn)行到爐體下部時(shí)，受斜面機(jī)構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動(dòng)力為電動(dòng)式爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。3、加熱元件加熱元件分1區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫?huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率60KW，采用Y形接法，表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，循環(huán)風(fēng)機(jī)安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用有經(jīng)驗(yàn)風(fēng)機(jī)廠SUS304耐熱不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉,葉輪直徑400mm，風(fēng)機(jī)軸承采用日本NSK軸承。導(dǎo)風(fēng)板采用SUS304耐熱不銹鋼-(2mm)制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風(fēng)機(jī)按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上，保證爐內(nèi)均勻性。5、移動(dòng)淬火水槽車移動(dòng)式淬火水槽車由一個(gè)上料工位、一個(gè)淬火水槽、水槽車移動(dòng)機(jī)構(gòu)、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。移動(dòng)水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。水槽車的移動(dòng)主要由擺線針輪減速機(jī)和移動(dòng)走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。6、提升機(jī)構(gòu)料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚(yáng)機(jī)采用快速電控卷揚(yáng)機(jī)，平均繩速達(dá)24米/分，電機(jī)功率5.5kW，能使料筐在很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚(yáng)機(jī)為點(diǎn)動(dòng)控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上�；喗M安裝在爐體上部，分別安裝在風(fēng)機(jī)兩側(cè)。裝料框根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供1套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。7、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)等功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只。電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件電源，自動(dòng)恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。按鈕采用加燈光顯示。鋁合金時(shí)效爐鋁合金時(shí)效爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，一般與鋁合金淬火爐配套使用，供鋁合金機(jī)件在淬火處理后的時(shí)效處理用；亦可供其它金屬類機(jī)件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32系列高精度智能儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。一、主要技術(shù)參數(shù)1、額定功率15kw2、額定電壓380V、3相、50Hz3、額定溫度300℃4、加熱元件接法Y5、控溫區(qū)數(shù)1區(qū)6、料筐尺寸Ф800×1300mm(直徑×高)7、裝載量500kg8、爐溫均勻度±5℃9、爐溫穩(wěn)定度≤±1℃10、空爐升溫時(shí)間≤1.5h11、空爐損耗功率≤5kW12、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)12.1功率2×0.75kw13、爐側(cè)外壁溫升≤30℃二、結(jié)構(gòu)簡介電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐體、加熱元件、裝料小車、循環(huán)風(fēng)機(jī)、控溫系統(tǒng)等部分組成。1、加熱爐體加熱爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用優(yōu)異鋼材（2mm）制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。2、加熱爐體加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側(cè)。3、裝料小車電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對(duì)走輪，供擱置料筐用，小車進(jìn)出采用人工手動(dòng)推拉。4、循環(huán)風(fēng)機(jī)為確保爐溫均勻性，電爐設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，分2臺(tái)安裝，電機(jī)功率0.75KW，風(fēng)扇采用不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出······，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。5、控溫系統(tǒng)控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。時(shí)效爐各機(jī)械傳動(dòng)部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動(dòng)切斷加熱元件電源，爐門關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)恢復(fù)加熱器電源，有效防止誤操作而發(fā)生故障。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流。具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。按鈕采用加燈光顯示。三、主要元器件及材料采購明細(xì)表名稱規(guī)格型號(hào)制造廠家擺線減速機(jī)BWE系列常州市錫衛(wèi)德傳動(dòng)機(jī)械有限公司電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JK2系列無錫光旭建筑機(jī)械有限公司循環(huán)風(fēng)機(jī)WGB系列江蘇瑞風(fēng)風(fēng)機(jī)制造有限公司溫控儀表TCW-32A上海國龍雙向可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司低壓電器中間繼電器浙江正泰集團(tuán)交流接觸器快速熔斷器限位開關(guān)按鈕指示燈斷路器電流電壓表熱電偶WRN-K型安徽省馳宇儀表電纜集團(tuán)有限公司補(bǔ)償導(dǎo)線銅-康銅鋼材Q235寶鋼、馬鋼耐高溫錨鏈16Mn無錫亮鑫不銹鋼SUS304太鋼或進(jìn)口耐火纖維標(biāo)準(zhǔn)型山東魯陽股份有限公司加熱元件0Cr2高等l5丹陽市富康合金有限公司管狀加熱器耐火纖維1260型山東魯陽股份有限公司 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- 模擬程控實(shí)驗(yàn)爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
一、技術(shù)參數(shù)1．設(shè)備用途：主要是完成試驗(yàn)件模擬加氫、核電、民核、民品本體的非常大、較小及階冷等熱處理工藝要求。2．電源：380V、50HZ、3相3．工作電壓：220V、單相4．環(huán)境要求：室溫15～32℃，相對(duì)濕度≤75％5．額定溫度：950℃6．額定功率：18KW7．控溫方式：采用PID可控硅單相晶閘管調(diào)整器，大華千野KP1131智能數(shù)顯程序溫度控制儀(帶485接口)控溫，大華千野六點(diǎn)溫度記錄儀記錄及聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)8．爐膛尺寸：700×300×200mm9．有效工作尺寸：400×200×100mm10．爐溫均勻性：±2℃11．控制精度：±1℃12．控制區(qū)數(shù)：3區(qū)13．儀表控制精度：0.1%14．非常大降溫速率≥100℃/h（降溫區(qū)間730℃-240℃均勻降溫，降溫均勻性≤±5℃）15．非常大升溫速率：800℃/h16．外形尺寸：1130×780×792mm（長×寬×高）17．控制柜尺寸：2000×800×600mm（溫控柜采用仿德國威圖產(chǎn)品）二、使用條件1、室內(nèi)使用；2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；3、使用地區(qū)月平均非常大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月平均溫度不高于30℃；4、周圍沒有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆開性氣體以及嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；5、無明顯震動(dòng)和顛簸。三、結(jié)構(gòu)簡介模擬程控實(shí)驗(yàn)爐主要由爐殼體、爐襯、加熱元件、爐門裝置、速度降溫系統(tǒng)、料架、爐體支座和控制系統(tǒng)等組成。爐殼體采用雙層框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用Q23高等鋼板焊接成箱形殼體，結(jié)構(gòu)牢固可靠；外殼采用不銹鋼折邊成型，焊接在整體箱形外，外表采用拋光的不銹鋼板安裝，既美觀又抗腐蝕。爐襯為復(fù)合結(jié)構(gòu)，爐芯采用碳化硅整體制作成三段，爐口部分采用耐高溫莫來石定型磚制作，通過爐芯后部四個(gè)可調(diào)節(jié)螺栓將每段爐芯緊密聯(lián)接在一起。爐芯與爐殼之間采用硬纖維板和纖維毯填充，提高爐體保溫效果，降低爐外壁溫升。爐膛頂部長度方面間隔240mm左右預(yù)留3個(gè)孔，安裝控溫鎧裝熱電偶用。爐后中間預(yù)留1個(gè)φ20mm孔，便于溫度場爐溫均勻性測試敷偶用。加熱元件分三區(qū)單獨(dú)布置在三段爐芯內(nèi)，采用0Cr20Ni80鎳鉻合金絲繞制成螺旋狀，穿在爐芯四周的壁孔內(nèi)。加熱元件表面負(fù)荷小于1.3W/cm2，延長其使用壽命。在區(qū)與區(qū)之間安裝抗干擾絕緣板，防止干擾，提高控溫精度。爐門機(jī)構(gòu)由爐門體和啟閉裝置組合。爐門外殼采用拋光不銹鋼板折邊成形，內(nèi)襯采用硬纖維板制作成凸臺(tái)形狀，作隔熱保溫用。啟閉裝置由轉(zhuǎn)軸、軸套組成的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在面板上，通過手動(dòng)開關(guān)爐門，爐門開啟和關(guān)閉方便靈活。爐門與爐體采用彈簧密封，并且爐門內(nèi)襯為纖維結(jié)構(gòu)，纖維軟密封效果更佳，防止熱量散發(fā)。爐門啟閉設(shè)有動(dòng)作保護(hù)，爐門稍打開；加熱元件斷開，停止加熱，爐門閉合，加熱元件接通，開始加熱。速度降溫系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、高溫電動(dòng)蝶閥、管路等組成。熱處理工藝進(jìn)入降溫冷卻階段后，開啟鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的高溫電動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開，鼓風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)管道，從爐底進(jìn)入爐芯底部預(yù)熱通道，冷風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后從爐口處底部進(jìn)入爐膛內(nèi)（預(yù)熱冷風(fēng)的目的是為了保證降溫階段的爐溫均勻性），穿過工件后將熱量帶走，從爐后上端排出熱風(fēng)。料架采用φ5.5㎜0Cr26Al6Nb高溫合金電阻絲制作成形。爐體底部安裝一個(gè)高度約500mm左右的爐體支座，支座采用不銹鋼方鋼制作成形。支座底部分別安裝2只定滑輪和2只萬向輪，即便于操作，又能便于設(shè)備的整體移動(dòng)。溫控部分，記錄采用大華千野六點(diǎn)AH4000-NAA溫度記錄儀記錄溫度，數(shù)字式程序調(diào)節(jié)儀采用大華千野KP1131BAOD，單相晶閘管調(diào)整器JU22075WA010，電流互感器BH-0.6640III75/高等，主回路空氣開關(guān)100A（LG），接觸器采用西門子產(chǎn)品，中間繼電器采用AC220V歐姆龍產(chǎn)品，整個(gè)系統(tǒng)具有PID參數(shù)自整定，自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，并具有多程序段的執(zhí)行、儲(chǔ)存、連接、修復(fù)、啟動(dòng)緊急信號(hào)，并具有兩種輸出形式（加熱、冷卻），同時(shí)進(jìn)行全自動(dòng)化控制�？販�?zé)犭娕季葹棰窦?jí)，長度600mm，直徑φ5mm，材質(zhì)：GH3030。補(bǔ)償導(dǎo)線采用KX延長型，補(bǔ)償導(dǎo)線精度過準(zhǔn)確級(jí)。溫控柜采用仿德國威圖產(chǎn)品，并在柜體內(nèi)安裝一只日光燈檢修之用�？刂乒駜�(nèi)配齊與本柜器件、線路一致的電氣原理圖，圖紙放在柜內(nèi)固定的文件盒里。每只電控柜內(nèi)單相晶閘管調(diào)整器按JU22075WA010四套設(shè)計(jì)，其中一套備用，且連接線留出足夠長度。電控柜兩側(cè)及后門開百葉窗。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍（單臺(tái)）1．加熱爐體（含加熱元件）1套2．爐門裝置1套3．速度降溫系統(tǒng)1套4．排熱風(fēng)系統(tǒng)1套5．料架2只6．爐體支座1套7．電（溫）控柜1臺(tái)8．隨爐文件資料：8.1.設(shè)備使用和維修說明書各3套8.2.設(shè)備電氣、電子原理圖、配置圖各3套8.3.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件及易損件的清單和圖紙各1套8.4.設(shè)備的元器件及備品備件的生產(chǎn)廠家明細(xì)表1份8.5.設(shè)備的元器件檢定合格證1份8.6.設(shè)備的元器件說明書3份9．各類易損件備品備件清單（單臺(tái)）9.12支K型鎧裝熱電偶；9.2記錄儀配用的記錄紙10本；9.3加熱元件一套；9.4記錄儀打印色帶一套；9.5料架二只；9.6夾具一套；9.7纖維毯10kg；9.8單相晶閘管調(diào)整器3臺(tái)實(shí)驗(yàn)爐配1套。五、主要元器件及材料采購明細(xì)表名稱規(guī)格型號(hào)制造廠家溫控儀表KP1131/KP1130大華千野六點(diǎn)記錄儀AH4000-NAA單相晶閘管調(diào)整器JU22075WA010接觸器3TB西門子空氣開關(guān)100ALG中間繼電器AC220V歐姆龍熱電偶K型（Ⅰ級(jí)）黑龍江省瑞豐隆自動(dòng)化儀表有限公司補(bǔ)償導(dǎo)線KX延長型（準(zhǔn)確級(jí)）電動(dòng)蝶閥DN50紹興市愛使儀表有限公司鼓風(fēng)機(jī)DWC-0.37AⅠ上海競玲機(jī)電有限公司鋼材Q235馬鞍山鋼鐵公司寶山鋼鐵公司不銹鋼310S太原鋼鐵公司加熱元件0Cr20Ni80上海電工合金廠耐火磚一級(jí)高鋁江蘇宜興川埠電瓷二廠爐芯SiC耐火纖維毯1260型阿爾賽(蘇州)無機(jī)材料有司纖維板1260型六、烘爐電爐安裝結(jié)束后，開始使用前必須進(jìn)行烘爐，使?fàn)t膽燒結(jié)，并除去保溫層內(nèi)的水分，提高絕緣性能。經(jīng)過烘爐可減少因迅速升溫而導(dǎo)致爐膽開裂、損壞的現(xiàn)象。烘爐工藝按下表進(jìn)行：室溫～200℃進(jìn)行6小時(shí)200℃～400℃進(jìn)行6小時(shí)400℃～600℃進(jìn)行4小時(shí)600℃～800℃進(jìn)行4小時(shí)800℃～950℃進(jìn)行3小時(shí)注：1、爐溫在200℃以下時(shí)，稍打開爐門讓爐體內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；2、爐溫在200℃以上時(shí)，關(guān)閉爐門；3、烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時(shí)，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于0.5兆歐；4、更變新爐膽后亦應(yīng)烘爐。七、使用及維護(hù)1.操作人員必須了解電爐及其輔助設(shè)備（儀表等）構(gòu)造和工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電線管路的布設(shè)情況。2.在通電升溫前須檢查電爐以下各部件：A.爐膽是否有裂紋、斷裂及可見電阻絲等現(xiàn)象；B.爐門關(guān)閉時(shí)與爐體是否吻合，是否有熱量從爐門處散發(fā)；爐門的開關(guān)的是否有障礙等；C.熱電偶的插入位置是否正確，與補(bǔ)償導(dǎo)線的連接是否良好；D.接地裝置的接觸是否良好，防止發(fā)生觸電事故。3.電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須切斷加熱元件電源。如切斷電源影響工件質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)采取其它可靠的安全措施，以確保操作人員的安全。4.帶有腐蝕性、揮發(fā)性及爆開性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐內(nèi)加熱。因以上氣體會(huì)影響爐膽和加熱元件的使用期限及引起爆開事故。5.嚴(yán)禁野蠻操作，電爐爐膽不得撞擊，不得任意亂拋工件于爐膽內(nèi)。工件應(yīng)穩(wěn)定正確地放入爐膽內(nèi)，避免沖擊。6.電爐不得超溫和超載運(yùn)行，否則將嚴(yán)重縮短設(shè)備的使用壽命。7.定期檢查加熱元件的使用情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。8.定期在回轉(zhuǎn)部位注入潤滑油（脂）。9.定期清掃爐膽內(nèi)的氧化皮屑，保持爐膛內(nèi)的整潔。10.做好設(shè)備的清潔工作。 [詳情]
- 滾筒電阻爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
RG系列滾筒式電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電阻爐，主要供軸承鋼球、滾柱及其它小型標(biāo)準(zhǔn)件的氣體滲碳、碳氮和光潔淬火等熱處理加熱之用。具有密封性能強(qiáng)、爐溫均勻、熱效率高、能源消耗低、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)規(guī)格名稱單位RG-30-9QRG-45-9QRG-60-9Q額定功率kW304560額定電壓380V、3相、50Hz額定溫度℃950加熱元件接法YYY滾筒工作尺寸直徑mmΦ390Φ520Φ600長度mm700680900非常大一次裝載量kg50100150空爐損耗功率kW≤6≤9≤14空爐升溫時(shí)間h≤2.5滾筒回轉(zhuǎn)速度R/min0.85～8.5非常大傾動(dòng)角度下傾o40上傾o20外形尺寸長mm～2100～2180～2410寬mm～1860～2100～2270高mm～1920～2000～2130重量t～2.1～2.3～3.0使用條件1、室內(nèi)使用；2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；3、使用地區(qū)月平均非常大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月平均溫度不高于30℃；4、周圍沒有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆開性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；5、無明顯震動(dòng)和顛簸。結(jié)構(gòu)簡介RG系列滾筒爐由滾筒、爐殼、爐襯、爐架、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置、滴液系統(tǒng)及供水、氣管路系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)等組成。滾筒是一個(gè)八角形的爐罐，用Cr20Ni25耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成。它由前、后托輪支承著，后端相對(duì)爐殼固定，前端在熱脹時(shí)可自由伸長，滴液從后端通入，前端排出廢氣并點(diǎn)燒封。排氣口有調(diào)節(jié)蓋帽，可調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)的壓力。朝氣管采用水冷保護(hù)的密封裝置。工件的加入和倒出都在滾筒的前端。滾筒按順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)，用戶可根據(jù)被處理工件的形狀、尺寸和高溫狀態(tài)下的強(qiáng)度確定合適的回轉(zhuǎn)速度。為便于滾筒的放入和取出，爐殼分上殼體和下殼體，均由角鋼鋼和鋼板焊成。爐襯由各種耐火磚砌成。爐體可通過擺線針輪減速器電動(dòng)傾斜，亦可手動(dòng)傾斜。加熱元件由鐵鉻鋁合金（0Cr2高等l5）絲繞制成螺旋狀安置在爐膛的二側(cè)和爐底的擱磚上。爐架主要用槽鋼焊接成型，用來支承爐體。電爐有一支熱電偶，從爐頂插入爐膛，用于控制爐溫。電爐除滴液系統(tǒng)外，尚備有通氣管，以便用戶改用氣體通入�？販叵到y(tǒng)一般采用位式控制，也可采用PID過零觸發(fā)可控硅、智能表控溫。前表價(jià)格經(jīng)濟(jì)，后者控溫精度高，可達(dá)±1℃。烘爐對(duì)于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進(jìn)行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對(duì)于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進(jìn)行烘爐。烘爐工藝按下表進(jìn)行：室溫～200℃進(jìn)行8小時(shí)200℃～400℃進(jìn)行8小時(shí)400℃～600℃進(jìn)行6小時(shí)600℃～800℃進(jìn)行6小時(shí)800℃～900℃進(jìn)行3小時(shí)注：1、爐溫在400℃以下時(shí)，稍打開爐頂爐蓋，讓爐體內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；2、爐溫在400℃以上時(shí)，蓋好爐頂蓋板；同時(shí)驅(qū)動(dòng)爐罐回轉(zhuǎn)，接通水冷系統(tǒng)，防止?fàn)t罐因受熱不均而變形；3、在烘爐升溫過程中定期檢查爐罐因熱脹伸長的過程，查看爐罐前法蘭的輪緣是否脫出前托輪；4、爐溫在900℃保溫時(shí)，使?fàn)t體傾斜到上下的較限位置，觀察各部分是否有異常情況出現(xiàn)。使用及維護(hù)1、操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的構(gòu)造和工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電、氣管路的布置情況。2、電爐通電升溫前必須檢查以下各部件：a.爐罐驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；回轉(zhuǎn)速度是否正常；b.傾爐機(jī)構(gòu)是否正常；傾斜角度是否能達(dá)到出料要求；c.限位裝置是否處于正常工作狀態(tài)；d.進(jìn)、排氣管路是否通暢；是否有漏氣處；滴液通道是否堵塞；e.熱電偶的插入是否到位，與補(bǔ)償導(dǎo)線的連接是否良好；f.接地裝置的接觸是否良好。3、升溫前須把爐罐端蓋上的調(diào)節(jié)蓋帽旋松，保持暢通。使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)蓋帽可適當(dāng)調(diào)節(jié)爐罐內(nèi)的壓力大小。4、為確保操作人員的安全，加入工件的時(shí)候，必須切斷加熱電源，爐罐繼續(xù)回轉(zhuǎn)，將爐罐蓋蓋好后，接通加熱電源。5、加熱完畢后，倒出工件時(shí)，必須切斷加熱元件電源。取下端蓋后再傾爐出料，此時(shí)爐罐回轉(zhuǎn)的速度可通過無級(jí)調(diào)速適當(dāng)加快，這樣可加快卸料速度。卸料結(jié)束后，待爐體恢復(fù)至水平位置時(shí)，爐罐回轉(zhuǎn)速度仍減慢至原來的轉(zhuǎn)速。6、爐溫高于300℃時(shí)，必須使?fàn)t罐回轉(zhuǎn)，以免爐罐向單變形。7、為確保滲碳件的質(zhì)量，在工件出料后要清除滴管碳黑一次。在強(qiáng)滲碳結(jié)速后再清除滴管中的碳黑一次，工件在強(qiáng)滲碳擴(kuò)散時(shí)必須將爐體每隔20-30分鐘前后傾斜一次。8、帶有腐蝕性及爆開性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐內(nèi)加熱，因以上氣體會(huì)影響爐罐的使用期限及引起爆開事故。9、電爐嚴(yán)禁野蠻操作。10、定期檢查爐罐的使用情況，如有局部開裂，可焊補(bǔ)后繼續(xù)使用。若損壞嚴(yán)重不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換。11、電爐長期檢查使用后，爐罐后端的滴注通道容易結(jié)碳�？啥ㄆ谟描F棒或壓縮空氣（壓力為0.1-0.3Mpa）吹除，保持暢通。爐罐內(nèi)部亦定期清洗，可放入石英砂、廢螺母等使?fàn)t罐回轉(zhuǎn)來進(jìn)行。12、定期檢查加熱元件的使用情況，有否倒伏、扭折、脫出擱磚及裂紋現(xiàn)象；引出棒接線處的接觸是否良好；與爐體的絕緣是否良好；同時(shí)進(jìn)行電爐絕緣電阻的測試。13、定期檢查爐襯是否有鼓凸、傾斜、松動(dòng)脫落等現(xiàn)象。14、定期在回轉(zhuǎn)部位注入潤滑油（脂）。15、定期檢驗(yàn)有關(guān)儀表，防止因儀表讀數(shù)不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。16、外購件（如減速器、滴量器、儀表等）的維護(hù)請(qǐng)按其說明書進(jìn)行。17、加熱元件經(jīng)短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴(yán)重?zé)g而折斷時(shí)，可采用不銹鋼電焊條進(jìn)行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進(jìn)行焊接）。如電爐絲嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換。18、爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時(shí)，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應(yīng)按烘爐工藝要求進(jìn)行烘爐）。19、做好設(shè)備的清潔工作。 [詳情]
- 翻轉(zhuǎn)臺(tái)車式電阻爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
可翻轉(zhuǎn)臺(tái)車式電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電爐，主要供對(duì)于工件入水淬火時(shí)間要求嚴(yán)格的金屬或合金機(jī)件進(jìn)行淬火加熱之用，也可供其它工件在低于1200℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有工件入水時(shí)間快，提高熱處理工藝質(zhì)量、勞動(dòng)條件好、升溫迅速、爐溫均勻、穩(wěn)定、熱效率高、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)�？販叵到y(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度在±1℃，爐溫穩(wěn)定、溫差波動(dòng)小。另用圓圖自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)，雙重控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。一、規(guī)格額定功率KWRTF-65-12RTF-90-12RTF-115-12RTF-210-12額定電壓380V、3相、50Hz額定溫度℃1200控溫區(qū)數(shù)12加熱元件接法YYΔΔYY．YY工作尺寸長mm11000寬mm5506508001050高mm400450600750裝載量t122.55臺(tái)車可傾角度o4035控溫方式PID控溫、圓圖儀記錄及超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)爐溫均勻度℃±10爐溫穩(wěn)定度℃±1工件入水時(shí)間min≤1≤1.2空爐升溫時(shí)間h≤4≤5.5空爐損耗功率kw≤18≤24≤30≤46臺(tái)車移動(dòng)速度M/min～3爐側(cè)外壁溫升℃≤50爐門外壁溫升℃≤80外形尺寸長mm～2700～3320～3700～4500寬mm～1800～1900～2300～2700高mm～2600～2850～3200～3500重量t～5～5.5～7.5～15二、使用條件1、室內(nèi)使用；2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；3、使用地區(qū)月平均非常大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月平均溫度不高于30℃；4、周圍沒有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆開性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；5、無明顯震動(dòng)和顛簸。三、結(jié)構(gòu)簡介本系列電爐結(jié)構(gòu)與一般標(biāo)準(zhǔn)型臺(tái)車爐相似，由爐體、臺(tái)車、爐門升降裝置、加熱元件、密封機(jī)構(gòu)及控溫系統(tǒng)等組成。爐體外殼及臺(tái)車、爐門的外殼均用鋼材焊接成型，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚砌筑，承重部位及易碰撞部位采用重質(zhì)耐火磚砌筑（砌筑時(shí)泥漿內(nèi)摻入適量高溫粘結(jié)劑），增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。保溫層采用硅鋁耐火纖維、石棉板、硅藻土保溫磚復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高爐體的保溫性能。降低爐壁溫升。臺(tái)車為可傾式，由臺(tái)車體、臺(tái)車傾斜機(jī)構(gòu)、臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)等組成。臺(tái)車體分上下兩部分，一側(cè)用鉸鏈固定。當(dāng)臺(tái)車駛離爐體后，到達(dá)淬火槽旁時(shí)，開啟油泵電動(dòng)機(jī)，使臺(tái)車上部向一側(cè)傾斜，達(dá)到一定高度后工件從爐底板上自行滾落淬火槽內(nèi)。爐底板為鎳7氮（ZG4Cr24Ni7Si2NRe）鑄鋼件，具有良好的高溫強(qiáng)度和理想的舒緩反應(yīng)性。爐底板用不銹鋼螺桿固定在臺(tái)車底部，防止因臺(tái)車傾斜而滑動(dòng)。臺(tái)車行走采用電動(dòng)控制。爐門的升降是通過爐門兩側(cè)的滾輪在爐門導(dǎo)軌上上、下滾動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，這樣既保證了爐門在關(guān)閉時(shí)爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又避免了爐門在開啟地過程中不會(huì)磨擦損傷砌體。爐門升降機(jī)構(gòu)這次采用電動(dòng)控制。加熱元件采用0Cr27Al7Mo2耐高溫合金絲，繞制成螺旋狀，分別擱置在爐膛及臺(tái)車、后墻的擱絲磚上，并用帶插口的擱磚固定，防止脫出。60kW、90kW、115kW高溫可傾臺(tái)車爐的加熱元件分四面布置，210kW高溫可傾臺(tái)車爐的加熱元件分五面布置，提高爐溫均勻性。電爐爐體與臺(tái)車之間除采用迷宮式砌筑外，還用通過自行動(dòng)作的密封機(jī)構(gòu)來減少電爐的熱輻射及對(duì)流損失，并可改善爐溫均勻性。密封機(jī)構(gòu)由焊接在爐體及臺(tái)車上的插刀和安裝在臺(tái)車上的密封槽組成。當(dāng)臺(tái)車進(jìn)入爐體終端后，密封槽受斜面作用上升，與插刀配合密封，不使?fàn)t內(nèi)熱量散發(fā)出去；當(dāng)臺(tái)車駛離爐體時(shí)，密封槽受重力作用自行下落，脫離插刀。本系列電爐的活動(dòng)部件采用連鎖控制，當(dāng)打開爐門時(shí)即自動(dòng)切斷加熱的電源，同時(shí)恢復(fù)臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)及臺(tái)車傾斜機(jī)構(gòu)的供電；當(dāng)爐門關(guān)閉后，自動(dòng)切斷臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)及臺(tái)車傾斜機(jī)構(gòu)的電源，同時(shí)恢復(fù)加熱元件的供電，防止由于誤操作而發(fā)生事故。溫控系統(tǒng)在概述中亦已介紹過，不再重述。四、烘爐對(duì)于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進(jìn)行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對(duì)于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進(jìn)行烘爐。烘爐工藝按下表進(jìn)行：室溫～200℃進(jìn)行8小時(shí)200℃～400℃進(jìn)行8小時(shí)400℃～600℃進(jìn)行6小時(shí)600℃～800℃進(jìn)行6小時(shí)800℃～1000℃進(jìn)行6小時(shí)1000℃～1100℃進(jìn)行3小時(shí)注：1、爐溫在400℃以下時(shí)，稍打開爐門及爐頂蓋板，讓爐體內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；2、爐溫在400℃以上時(shí)，關(guān)閉爐門及爐頂蓋板；3、烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時(shí)，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)不低于0.5兆歐；五、使用及維護(hù)1、操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的構(gòu)造和工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電、氣管路的布置情況。2、電爐在通電升溫前必須檢查以下各部件（或組件）：a.檢查各活動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，有否銹蝕和“卡死”現(xiàn)象；b.檢查臺(tái)車進(jìn)出及爐門升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況并調(diào)整電磁制電器；c.檢查爐門關(guān)閉后與爐體是否吻合密封；d.檢查自行動(dòng)作密封槽的動(dòng)作，臺(tái)車進(jìn)入爐體時(shí)，封刀能有效地插入密封槽內(nèi)，臺(tái)車駛離爐體時(shí)密封槽能自行靈活脫落；e.檢查臺(tái)車傾斜機(jī)構(gòu)是否靈活，液壓系統(tǒng)是否正常，有否漏油情況；f.檢查并調(diào)整各限位開關(guān)是否處于正常工作狀態(tài)；g.檢查加熱元件是否有斷裂及嚴(yán)重彎曲變形，引出棒是否與爐殼及罩殼短路，加熱元件的安裝是否正確，加熱元件不應(yīng)有“倒伏”現(xiàn)象，也不應(yīng)與爐內(nèi)金屬物件接觸，臺(tái)車供電插刀與插座應(yīng)位置正確，接觸良好；h.檢查引出棒接線處、熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線的接線端部分接觸是否良好，并注意帶電部分不應(yīng)有暴露及短路現(xiàn)象；i.檢查爐襯是否有鼓凸、傾斜現(xiàn)象；j.檢查爐底板是否有開裂、變形等現(xiàn)象；k.檢查熱電偶的插入位置是否正確，是否有損壞；與補(bǔ)償導(dǎo)線的連接是否正確；l.檢查接地裝置的接觸是否良好，確保人身安全。3、裝卸工件時(shí)，嚴(yán)禁任意亂拋工件，避免沖擊。4、臺(tái)車駛離爐體前必須切斷加熱元件的電源，電爐均已安裝連鎖保護(hù)裝置，但應(yīng)經(jīng)常檢查，以防發(fā)生故障。5、經(jīng)常檢查臺(tái)車傾斜機(jī)構(gòu)，并及時(shí)添加壓力油，油箱內(nèi)的壓力油必須每隔3-4個(gè)月更換一次。6、經(jīng)常注意爐內(nèi)耐熱鋼的使用情況，并及時(shí)更換以免損壞加熱元件。7、臺(tái)車即將完全進(jìn)入爐體時(shí)，操作人員應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)按鈕，以防臺(tái)車撞擊爐體。8、使用時(shí)應(yīng)對(duì)密封槽內(nèi)鋪設(shè)的耐火纖維（或清潔干河砂）經(jīng)常檢查，并及時(shí)添加和更換。9、外購件（如電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、油泵等）的維護(hù)保養(yǎng)請(qǐng)按其說明書進(jìn)行。10、加熱元件經(jīng)短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴(yán)重?zé)g而折斷時(shí)，可采用不銹鋼電焊條進(jìn)行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進(jìn)行焊接）。如電爐絲嚴(yán)懲腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換。11、爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時(shí)，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應(yīng)按烘爐工藝要求進(jìn)行烘爐）。12、做好設(shè)備的清潔工作。 [詳情]
- 箱式電阻爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
（一）主要技術(shù)參數(shù)1.額定功率：100KW2.額定電壓：380V3相50Hz3.使用溫度：950℃4.加熱元件接法：Y5.控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)6.控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能程序儀表控溫（該儀表可設(shè)置4組10段升溫保溫程序），另采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，采用雙芯熱電偶，一支控溫，一支記錄。7.爐膛尺寸：1400×900×1050mm(長×寬×高)8.裝載量：～1000Kg9.爐溫均勻度：≤±10℃10.控溫(儀表)精度：±1℃11.空爐損耗功率：≤25KW12.空爐升溫時(shí)間：≤2.5h13.滿載升溫速度：≤4.5h(裝載量1000Kg)14.爐側(cè)表面溫升：≤45℃（二）結(jié)構(gòu)簡介大箱式爐主要由加熱爐體、爐門機(jī)構(gòu)、溫控系統(tǒng)等部分組成。加熱爐體由爐殼、爐襯、加熱元件、爐底板等組成。爐殼采用型鋼和鋼板焊接成箱形外殼，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。側(cè)墻與爐頂采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為260mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型纖維，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3,；采用不銹鋼鉚固件及科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。爐底爐襯的砌筑：底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和輕質(zhì)粘土磚混合平鋪兩層，中間層采用1.3粘土磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑成條槽形，耐火層磚在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且耐火層承重平面保持平整。加熱元件分左、右側(cè)墻、爐底三面布置，提高爐溫均勻性，左右側(cè)墻加熱元件采用0Cr27Al7Mo2(耐溫1100℃)高電阻合金帶制作成波紋狀，采用新型的瓷螺釘（高鋁質(zhì)）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會(huì)產(chǎn)生熱短路現(xiàn)象；爐底加熱元件采用0Cr27Al7Mo2(耐溫1100℃)電阻帶平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，更換和維修都比較方便。為了保證電阻帶的使用壽命，側(cè)墻電阻帶表面負(fù)荷設(shè)計(jì)為≤1.6W/cm2，爐底部分因散熱較差，電阻帶表面負(fù)荷設(shè)計(jì)為≤1.5W/cm2。爐底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄造而成。爐底板分塊制作，采用此種材質(zhì)鑄造，具有理想的高溫強(qiáng)度和良好的舒緩反應(yīng)性，使用壽命長。爐門機(jī)構(gòu)由爐門殼體、工作臺(tái)及爐門裝置組成。爐門殼體采用鋼板和槽鋼焊接制作成型，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲；爐門爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，厚度400㎜（爐門采用纖維爐襯，降低了爐門重量，開啟更靈活方便）。爐門上面開有9個(gè)進(jìn)料孔，分三層布置，進(jìn)料口按客戶要求設(shè)計(jì)。工作臺(tái)是活動(dòng)式的，當(dāng)需進(jìn)行進(jìn)出料時(shí)，將工作臺(tái)板翻上來；當(dāng)需關(guān)閉爐門時(shí)再將工作臺(tái)板翻下去即可。爐門裝置是組合件，是供開啟爐門用的，在爐體左側(cè)裝有配重鐵餅，右側(cè)有手搖鏈輪。爐門的升降是通過滾輪在爐門導(dǎo)軌上上、下滾動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，這樣既保護(hù)了爐門關(guān)閉時(shí)與爐體吻合密封，又避免了在升降過程中爐門砌體與爐體砌體的磨擦損傷。當(dāng)需開啟爐門時(shí)，順時(shí)針方向搖動(dòng)鏈輪即可，關(guān)閉爐門則反之。設(shè)備表面油漆按照需方的色標(biāo)要求制作，顏色搭配協(xié)調(diào)。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)和自動(dòng)切斷電源功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。熱電偶采用雙芯，一支用于主控儀表控溫，另一支用于記錄儀實(shí)時(shí)記錄爐溫，記錄儀采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，記錄穩(wěn)定，實(shí)時(shí)采集爐內(nèi)溫度，并可調(diào)取歷史數(shù)據(jù)，采用U盤可把記錄儀近兩年數(shù)據(jù)拷貝到電腦中進(jìn)行打印存檔。柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標(biāo)由買方確定）等符合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，器件安裝、配線及各種標(biāo)識(shí)都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電控柜上設(shè)計(jì)有電壓、電流指示表（3只），并且每相設(shè)計(jì)有加熱指示燈，便于操作人員觀察各相的加熱工作是否正常，當(dāng)加熱變慢時(shí)，有利于故障的排查和解決，操作按鈕均采用加燈光顯示�？煽毓枘K、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、限位開關(guān)、操作開關(guān)、按鈕、信號(hào)指示燈等主要控制器件采用國內(nèi)可靠產(chǎn)品。電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動(dòng)切斷加熱元件電源，爐門關(guān)閉到位后，才能接通加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。三、成套設(shè)備一覽表1加熱爐體1臺(tái)2爐門及壓緊機(jī)構(gòu)1套3電（溫）控系統(tǒng)1套4隨爐資料：4.1設(shè)備總圖1份4.2設(shè)備基礎(chǔ)圖1份4.3設(shè)備外部接線圖1份4.4設(shè)備電氣控制原理圖1份4.5設(shè)備使用說明書1份4.6電爐合格證1份四、其他事項(xiàng)1、基礎(chǔ)施工：電爐基礎(chǔ)施工由甲方負(fù)責(zé)，乙方提供基礎(chǔ)施工圖。2、安裝調(diào)試：乙方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，甲方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備乙方現(xiàn)場施工之用，并提前準(zhǔn)備好二次接線電線電纜、保護(hù)套管。3、文明生產(chǎn)：施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行。4、產(chǎn)品驗(yàn)收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。五、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾7．多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。8．進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。9．負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓(xùn)時(shí)間在設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行階段進(jìn)行。10．設(shè)備終驗(yàn)收后，整機(jī)系統(tǒng)保質(zhì)期12個(gè)月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計(jì)制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由乙方免費(fèi)更換和修復(fù)。用戶操作造成的損壞及保質(zhì)期外的損壞，乙方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費(fèi)），終身提供售后服務(wù)。11．接到用戶保修信息，36小時(shí)內(nèi)派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時(shí)解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。六、備品備件1.電阻帶1組2.可控硅1套3.耐火纖維2包4.快速熔斷器2只5.指示燈2只 [詳情]
- 井式氣體滲碳電阻爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
RQ3系列井式氣體滲碳電阻爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐。它是結(jié)合用戶的實(shí)際情況在RQ2系列電爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能型電阻爐。較高工作溫度950℃，爐膛為豎井式，內(nèi)有鑄鋼件爐罐及料筐，工件放置在料筐內(nèi)�？刂茪夥詹捎玫稳胧�，經(jīng)流量計(jì)和滴管滴入爐罐內(nèi)，風(fēng)扇裝在爐蓋上，可進(jìn)行爐罐內(nèi)溫度及氣氛的強(qiáng)迫循環(huán)。本系列電爐共分六種規(guī)格，可適用于各種小型零件的滲碳和低于950℃的無氧化加熱、高溫退火等熱處理工藝。具有爐內(nèi)密封性強(qiáng)、爐溫均勻性高、節(jié)能性好、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。此系列電爐可與不同型號(hào)的控制柜配合使用，能自動(dòng)或手動(dòng)控制電爐的工作溫度。技術(shù)規(guī)格名稱單位RQ3-25-9RQ3-35-9RQ3-60-9RQ3-75-9RQ3-90-9RQ3-105-9額定功率kW2535607590105額定電壓380V、3相、50Hz額定溫度℃950加熱元件接法YY．YY．YY控溫區(qū)數(shù)區(qū)12裝料筐尺寸直徑mmΦ300Φ450Φ600高層度mm4506009001200空爐損耗功率kW≤7≤8≤11≤14≤16≤18空爐升溫時(shí)間h≤2.5≤3非常大一次裝載量kg501000爐溫均勻度℃±5外形尺寸長mm～1620～1750～1800寬mm～1350～1440～1580高mm～2000～2200～2270～2600～2750～2990重量t～1.74～1.91～2.6～2.96～3.7～4.0使用條件1、室內(nèi)使用；2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；3、使用地區(qū)月平均非常大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月平均溫度不高于30℃；4、周圍沒有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆開性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；5、無明顯震動(dòng)和顛簸。6、車間需有消防及排煙設(shè)施。結(jié)構(gòu)簡介本系列電爐外殼由型鋼及鋼板焊接而成，牢固可靠。內(nèi)用各種耐火材料砌筑成豎井式爐膛，爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填隔熱保溫。加熱元件采用高電阻合金絲繞制成螺旋狀擱置在爐膛內(nèi)的擱絲磚上，并用插口磚固定，通過引出棒引出爐體外與電源連接。爐罐是鑄鋼件，材質(zhì)為鉻錳氮耐熱鋼，擱置在爐膛內(nèi)，上部外圈四周的封刀，與爐口的密封槽配合保溫，不使?fàn)t內(nèi)熱量散發(fā)。爐罐內(nèi)有鉻錳氮耐熱鑄鋼件裝料筐，被處理的工件均放置在裝料筐內(nèi)。爐罐的密封采用油浸石墨石棉盤根密封。爐罐蓋為鑄鐵件，用吊緊螺栓與爐罐壓緊后，爐罐內(nèi)外相互隔絕，形成一個(gè)密封體。為了使被處理的工件均勻地加熱，在爐罐蓋上裝有通風(fēng)機(jī)裝置，用來攪拌爐罐內(nèi)的溫度及氣氛。在風(fēng)扇軸中間有一防止漏氣的密封裝置，外通冷卻水以防止風(fēng)扇軸因受熱變形而發(fā)生彎曲現(xiàn)象。爐罐蓋的升降采用10/25液壓裝置，壓力油齒輪泵輸出，經(jīng)控制閥門輸入液壓缸，使升降軸帶動(dòng)爐罐升起。當(dāng)爐罐蓋下降時(shí)，只要將爐側(cè)的手動(dòng)閥門打開，液壓油缸的壓力油受爐罐蓋重量的推動(dòng)從另一管道送回儲(chǔ)油箱，當(dāng)爐罐蓋下降到位后即關(guān)閉此閥門。升降軸上設(shè)有兩個(gè)限位開關(guān)，當(dāng)爐罐蓋啟動(dòng)和上升到位后，即切斷加熱元件電源和液壓裝置電源。滲碳劑的輸入量由滴量器控制，滲碳劑在爐罐內(nèi)因高溫蒸發(fā)而生成滲碳?xì)夥�，其�?nèi)部壓力可用爐罐蓋上的壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)。在爐側(cè)引出座處有熱電偶，供測量爐膛內(nèi)的工作溫度之用。烘爐對(duì)于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進(jìn)行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對(duì)于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進(jìn)行烘爐。烘爐工藝按下表進(jìn)行：室溫～200℃進(jìn)行8小時(shí)200℃～400℃進(jìn)行8小時(shí)400℃～600℃進(jìn)行6小時(shí)600℃～800℃進(jìn)行6小時(shí)800℃～900℃進(jìn)行3小時(shí)注：1、電爐在烘爐時(shí)須將爐罐取出，不能將爐罐當(dāng)作爐蓋用，應(yīng)另用鐵板等物蓋住爐口；2、爐溫在400℃以下時(shí)，拆去爐殼面板，并稍開啟爐口，讓爐體內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；3、爐溫在400℃以上時(shí)，安裝好爐殼面板并蓋好爐口；4、烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時(shí)，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)不低于0.5兆歐；使用及維護(hù)1、操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的構(gòu)造和工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電、氣管路的布置情況。2、電爐在通電升溫前必須檢查以下各部件（或組件）：a.檢查各活動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否靈活，有否銹蝕和“卡死”現(xiàn)象；b.檢查升降機(jī)構(gòu)的使用情況，是否有壓力不足、漏油等情況；c.檢查爐罐內(nèi)的密封情況，是否有漏氣的地方；d.檢查爐口砂封槽的密封狀況，是否有熱量從此處散發(fā)；e.通風(fēng)機(jī)裝置的盍情況，是否有抖動(dòng)、聲音異常、電動(dòng)機(jī)發(fā)燙等不正常現(xiàn)象；f.檢查冷卻水的流動(dòng)是否通暢，進(jìn)、出水管是否有滴漏水現(xiàn)象；g.檢查各限位開關(guān)是否處于正常工作狀態(tài)；h.檢查爐罐及裝料筐等物件的安放是否平整，有否歪斜現(xiàn)象；i.檢查加熱元件是否有折斷、裂紋、嚴(yán)重彎曲及脫出擱磚等現(xiàn)象；加熱元件的連接是否符合要求；是否有與爐內(nèi)金屬物件及罩殼相接觸的地方，同時(shí)進(jìn)行電爐的絕緣電阻試驗(yàn)；j.檢查加熱元件、控制柜、熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線、通風(fēng)機(jī)裝置、液壓裝置及斷路裝置等所有導(dǎo)線的接線端部分接觸是否良好，并注意帶電部分不能有短路現(xiàn)象；k.檢查電爐及控制柜接地線的接觸是否良好，確保操作人員人身安全。3、在裝卸工件時(shí)，嚴(yán)禁亂拋工件于裝料筐內(nèi)。4、爐罐及裝料筐、爐柵、料筐座的吊進(jìn)和吊出時(shí)須謹(jǐn)慎操作，爐罐及裝料筐的安放須垂直，否則通風(fēng)循環(huán)會(huì)不暢，繼而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。5、電爐進(jìn)行裝卸工件時(shí)必須切斷通風(fēng)機(jī)電源。本電爐均已安裝了連鎖裝置，但應(yīng)經(jīng)常檢查，防止因其損壞而導(dǎo)致人身事故。6、當(dāng)爐溫高于100℃時(shí)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)須工作，且不得停止，直至爐溫低于100℃時(shí)方可停止供水，陰謀詭計(jì)軸承受熱損壞。7、爐溫在400℃時(shí)，必須接通通風(fēng)機(jī)電源，使其工作，防止風(fēng)扇及軸因受熱不均而變形和彎曲。8、經(jīng)常添加和更換密封槽內(nèi)的礦棉（或清潔干河砂）。9、定期在回轉(zhuǎn)部位注入潤滑油（脂）。10、對(duì)爐膛及爐罐內(nèi)的氧化物（包括加熱元件下面的氧化物）應(yīng)經(jīng)常清除。此項(xiàng)工作每兩周至少進(jìn)行一次。11、外購件（如電動(dòng)機(jī)、齒輪泵等）的維護(hù)保養(yǎng)請(qǐng)按其說明書進(jìn)行。12、加熱元件經(jīng)短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴(yán)重?zé)g而折斷時(shí)，可采用不銹鋼電焊條進(jìn)行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進(jìn)行焊接）。如電爐絲嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換。13、爐襯如有輕微的損壞（如擱絲磚松、脫落等）時(shí)，可用泥漿涂抹砌筑；若爐襯損壞嚴(yán)重，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)按爐襯圖重新砌筑（爐襯重砌后亦應(yīng)按烘爐工藝要求進(jìn)行烘爐）。14、做好設(shè)備的清潔工作。 [詳情]
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