博比巴茨（上海）機(jī)械設(shè)備有限公司

　　摘要　本文根據(jù)鋁液從熔鋁爐流出的動(dòng)態(tài)溫度和中問包的動(dòng)態(tài)溫度數(shù)據(jù),結(jié)合板帶和圓鋁桿的質(zhì)量分析,推算出穩(wěn)態(tài)狀況,使產(chǎn)品達(dá)到和超過(guò)國(guó)標(biāo),取得明顯的節(jié)能效果。

　　1前言

　　我廠現(xiàn)有熔鋁爐與鋁液保溫爐共5臺(tái),總裝機(jī)容量達(dá)1860kw,按每天供電18h計(jì)算,則年耗電1222萬(wàn)kWh。其中,鋁板帶材箔分廠鑄軋車間容量9000kg、功率600kW的電阻混合熔鋁爐2臺(tái)、220kw電阻爐1臺(tái);老廠鑄造車間容量9000kg、功率220kW電阻爐2臺(tái),這5臺(tái)爐子可年產(chǎn)鋁板鑄材4000t,9.5mm電工圓鋁桿2500t,每噸按市場(chǎng)價(jià)2.2萬(wàn)元計(jì)算,全年可創(chuàng)產(chǎn)值1.43億元,

　　因此,熔鋁爐是我廠生產(chǎn)主要設(shè)備之一,而爐溫的快速穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)檢測(cè)則是質(zhì)量和節(jié)能的重要保證。爐溫的量化檢測(cè)中我們運(yùn)用了美國(guó)數(shù)學(xué)家維納在1948年創(chuàng)立的控制論學(xué)說(shuō),根據(jù)鋁液從熔鋁爐流出的動(dòng)態(tài)溫度和中間包的動(dòng)態(tài)溫度數(shù)據(jù),結(jié)合板帶和圓鋁桿的質(zhì)量對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析,并推算出穩(wěn)態(tài)狀況,使產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到和超過(guò)國(guó)標(biāo),節(jié)能降耗一也取得了明顯的效果。

　　2動(dòng)態(tài)檢測(cè)指標(biāo)

　　為了摸索出鋁液動(dòng)態(tài)傳遞規(guī)律,必須具有切實(shí)的試驗(yàn)檢測(cè)儀器,以便進(jìn)行系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)定性分析、定量分析和實(shí)驗(yàn)分析,從而確定有效的系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)參數(shù),舒緩各種干擾的可能性,提出獲得高質(zhì)量輸出響應(yīng)的措施。一般有3個(gè)指標(biāo)予以考慮:一是穩(wěn)定性指標(biāo),指系統(tǒng)輸出響應(yīng)的波動(dòng)衰減率,即輸出波動(dòng)的相鄰二波幅之差與二波幅靠前個(gè)波幅之比的百分率,說(shuō)明波動(dòng)相對(duì)衰減的程度,如波幅越來(lái)越小趨向收斂則系統(tǒng)穩(wěn)定,等幅振蕩與波幅越來(lái)越大的發(fā)散振蕩是不穩(wěn)定系統(tǒng)。二是準(zhǔn)確性指標(biāo),指系統(tǒng)輸出響應(yīng)的非常大偏差(動(dòng)態(tài)超調(diào)偏差)與穩(wěn)態(tài)偏差(穩(wěn)定后的殘余偏差)。前者指輸出響應(yīng)若上述措施得以實(shí)現(xiàn),則噸熟料熱耗可降低5363.7MJ/t,而且不難實(shí)現(xiàn)。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　測(cè)定1#窯熟料產(chǎn)量為50.3t/h,生料摻煤與燃燒煤為236kgt/熟料,熱耗為6235.7MJ/t熟料,熱耗較其它兄弟廠家都要高。要降低能耗,必須實(shí)現(xiàn)上述四項(xiàng)措施,同時(shí)還要嚴(yán)格操作,不斷強(qiáng)化管理,提高窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)能,使某些固有的熱損失(如窯體的表面散熱)相應(yīng)的比率降低.從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的,更好發(fā)揮我廠大型回轉(zhuǎn)窯的作用。