供應低溫磷化劑

JSJ-6241低溫磷化劑

一、適用范圍：

本劑適用于對鋼鐵件進行磷化處理，磷化層可用于涂裝底層。

 二、技術指標

三、工藝流程：

   來件→除油→流動清水洗→流動清水洗→除銹→流動清水洗→流動清水洗→中和→流動清水洗→表調→磷化→流動清水洗→流動清水洗→熱水燙干（75℃～80℃）→轉涂裝工序。

四、槽液配置（以1000L為例）

    在磷化槽中加入800L自來水，在不斷攪拌下緩緩加入50L磷化劑原液（約63KG），5L促進劑。沖水至1000L,繼續(xù)攪拌使之均勻。取樣分析總酸度、游離酸度點數和促進劑點數，在工藝范圍內即可。

五、 使用及維護：

    將槽液升溫至35℃～45℃（一般控制在40℃），將經除油、除銹、表調后的工件浸泡于槽液中5～8分鐘（一般為5分鐘），取出經兩次流動清水洗，一次熱水燙干（75℃～80℃），轉涂裝工序。

   生產過程中應定期檢測槽液的總酸度和游離酸度，如果它們超出工藝范圍，應及時調整。調整方法如下：（以1000L槽液為例）游離酸偏高時，每添加74ml中和劑，游離酸度可降低0.1個點。游離酸偏低時，每添加500ml原液（約0.63KG）游離酸度可上升0.1個點。總算度偏高時，每添加714ml中和劑，總酸度可降低一個點�？偹岫绕�低時，每添加1.25L原液(約1.6KG)，總酸度可上升1個點。當總酸度和游離酸度同時偏高于工藝范圍時，應先調整總酸度，當總酸度調整好后再微調游離酸度。

    在生產過程中還應注意測定和添加促進劑，當促進劑的點數偏低時，每1000L槽液中添加0.2L促進劑，其點數可增加0.1個點。當促進劑點數偏高時，可停止一段時間添加，其點數會自然下降。

   本劑沉渣較少，但仍需定期清除沉渣，客戶可根據生產具體情況確定除渣的周期與頻次。