供應(yīng)鋁件、鐵件 鑄造缺陷金屬熔融填充修補(bǔ)機(jī)

一、原理：鑄造缺陷熔融填充修補(bǔ)技術(shù)是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的一種金屬設(shè)備表面缺損修復(fù)的新技術(shù)，本技術(shù)是利用可調(diào)的大電流在設(shè)定的短時(shí)間內(nèi)將不同規(guī)格的金屬球熔化并壓焊填充到缺損處（如圖1所示），使補(bǔ)材與基材達(dá)到冶金結(jié)合。圖2是修補(bǔ)時(shí)的電流與時(shí)間關(guān)系曲線，電流小為1900a，大可達(dá)到4200a，時(shí)間為0.5~2.5s之間。由q=0.24i2rt公式可知，根據(jù)一定直徑的鋼球熔化并與基體熔合所需的熱量大小，就可確定所需的電流i和時(shí)間t。因此所研制設(shè)備給出了6檔規(guī)范，適用于不同材質(zhì)和不同直徑的鋼球用于表面缺損的修補(bǔ)，并實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)材與基材屬冶金結(jié)合、母材的熱影響很小而不影響基體性能又不變形的目的。
二、特點(diǎn)與用途
對(duì)金屬設(shè)備表面損傷的修補(bǔ)有很多方法和工藝可供選擇，例如電刷鍍、氬弧焊等技術(shù)。其中氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)是補(bǔ)材的可選面寬，補(bǔ)材與母材結(jié)合為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，但熱影響區(qū)大，易損傷基體性能，且變形大。而電刷鍍技術(shù)的熱輸量很小，但缺點(diǎn)是結(jié)合強(qiáng)度不高，而且對(duì)尖角損傷的修復(fù)性比較差。與以上方法相比較，對(duì)于金屬設(shè)備表面的少量缺陷，鑄造缺陷熔融填充修補(bǔ)填充修補(bǔ)技術(shù)則是理想的一種修復(fù)方法，其特點(diǎn)主要有：
（1）    由于本技術(shù)是利用局部放電，熔焊過程中熱輸入量適當(dāng)，熱影響區(qū)極小，工件無(wú)變形。
（2）    本技術(shù)使用范圍廣：可以對(duì)各類結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、鎳等材質(zhì)的表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
（3）    補(bǔ)材與基體金屬間的結(jié)合強(qiáng)度高，屬冶金結(jié)合。
（4）    修補(bǔ)工藝簡(jiǎn)單而完整，無(wú)需特殊技術(shù)。
（5）    修補(bǔ)后加工余量小，用磨具、油石、銼刀打磨即可，省時(shí)省力。
（6）    設(shè)備體積小，重量輕，攜帶方便。
（7）    可對(duì)各類滾筒、軸類、平面及特殊零部件進(jìn)行快速修補(bǔ)。
（8）    可對(duì)各類大中型機(jī)器設(shè)備及其零部件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)或野外不解體修理。
三、設(shè)備參數(shù)
輸入    380v，>20a
相數(shù)    兩相
頻率    50/60hz
輸出    2.5~7.5v, 1900~4000a
輸出調(diào)節(jié)    6級(jí)調(diào)節(jié)
調(diào)節(jié)時(shí)間    0.5~2.5秒/6級(jí)
四、修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)熱值設(shè)定表
球徑（mm）    熱調(diào)級(jí)數(shù)    記時(shí)（s）
4.8    5    2.5
4.0    4    2.0
3.0(3.2)    3    1.5
2.0    2    1.5
1.6(2.0)    1    1.0
0.6~1.0    s    0.5
五、補(bǔ)材類型
名稱    碳鋼球    鉻鋼球    不銹鋼球1    不銹鋼球2
等級(jí)與規(guī)格    c-4.8
c-4.0
c-3.2
c-2.4
c-1.6    
cr-4.0
cr-3.0
cr-2.0
    
s-4.0
s-3.0
s-2.0
    
sm-4.0
sm-3.0
sm-2.0

用途    軟鋼材料
不需硬化    硬鋼材料
需硬化    任何類型的不銹鋼