技術(shù)參數(shù):
1、白色粉狀
2、松裝密度為1.15~1.35g/cm3
3、產(chǎn)品粒度-14目,流動(dòng)性好,可噴粉
4、精煉劑1#、精煉劑2#、精煉劑3#、精煉劑4#用量為:1.4~2.4㎏/tal
5、精煉劑5#用量為:0.75~1.5㎏/tal
6、使用溫度為700-740℃
7、保質(zhì)期六個(gè)月
應(yīng)用范圍:
適用于變形鋁及鋁合金的精煉,可有效去除熔液中的氧化夾雜和氫氣。
使用方法:
將精煉劑加入噴粉精煉罐內(nèi),蓋好上蓋。在鋁液溫度達(dá)到700~740℃時(shí),打開精煉罐開關(guān),通入氮?dú)猓ǖ獨(dú)鈮毫?.2~1.8㎏/cm2)。當(dāng)精煉管內(nèi)有熔劑噴出時(shí),即可將鐵管插入鋁液內(nèi),作均勻緩慢移動(dòng),氮?dú)獍讶蹌﹪娙肴垠w內(nèi),在彌散性小氣泡和熔劑的聯(lián)合作用下,有效除去鋁液中的氧化夾雜和氫氣,精煉時(shí)間15~20分鐘。待精煉罐內(nèi)熔劑全部噴盡充氮時(shí)間達(dá)到15~20分鐘,即可抽出精煉管,關(guān)閉氮?dú)狻?
注意事項(xiàng):
1、精煉時(shí)間隨鋁液量的增加而延長(zhǎng)
2、通過調(diào)節(jié)精煉罐底部開關(guān)的大小來控制送粉速度,原則是在精煉時(shí)間內(nèi)有熔劑噴出。
3、精煉鐵管端頭以插進(jìn)鋁液深度2/3處為宜,前后左右緩慢移動(dòng),不要碰到爐底和爐壁, 以免堵塞鐵管。
4、鋁液翻騰的高度可以通過調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫Φ玫娇刂。原則是在不堵塞鐵管的前提下,翻騰高度在15mm以下為好。
包裝儲(chǔ)存: 2㎏/袋,20㎏/箱;存放于干燥通風(fēng)處。
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