鋁灰分離機

鋁灰分離機（冷灰）
鋁灰
鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。
鋁灰的主要用途：
1；提煉回收金屬鋁；
2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑；
3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；
4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；
5：建筑行業(yè)用高強砂漿。
處理工藝：
鋁灰經(jīng)過分離機分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經(jīng)過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質(zhì)可根據(jù)不同的工藝加工成相關(guān)產(chǎn)品。
分離過程（冷灰）：粉碎→篩分
一:傳統(tǒng)的分離方式及設(shè)備：
1.    石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質(zhì)顆粒粉碎，有利于篩分的效果；
2.    滾筒篩 往復式振動篩 主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質(zhì)分開，提高金屬鋁含量。
3.    滾筒（球磨機）滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質(zhì)有些沒有，主要作用類同石碾；
4.    設(shè)備配置：①石碾+篩子 ②滾筒+篩子 ③滾筒+篩子+水洗
二:我單位生產(chǎn)的新型鋁灰分離機
我單位根據(jù)鋁灰加工過程中的要求以及國家的環(huán)保政策，研制開發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機，特點：①該設(shè)備簡化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺機器完成粉碎和篩分倆個過程，降低了勞動強度；②工作效率高，一臺中型設(shè)備可代替8臺碾子；③該設(shè)備運行過程中無粉塵污染，完全達到國家環(huán)保要求：④經(jīng)過處理后的料金屬鋁含量高，可達到75-80%；⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過程成本不足100元。
設(shè)備性能對比：
    石碾+篩子    滾筒+篩子    新型分離機
環(huán)保要求    不達標    不達標    達標
分離效果        良        良        優(yōu)
占地面積        大        大        小
加工費用        高        高        低
產(chǎn)  量        低        高        高
投  資        小        大        中
   破 損 率        低        高        低
   安全系數(shù)        低        高        高
鋁灰分離機（熱灰）
熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。
熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟效益。
傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。
我單位是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機。該設(shè)備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。工作過程：
熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環(huán)保要求。
主要特點：
1.    機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
2.    分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.    采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；
4.    操作簡單，維護方便；
5.    不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
6.    價格低，投資回報率高。

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