供應(yīng)金屬?gòu)?fù)合高溫耐磨陶瓷

金屬?gòu)?fù)合高溫耐磨陶瓷是一種采用先進(jìn)材料復(fù)合技術(shù)，將高性能陶瓷顆粒（如氧化鋁、碳化硅、氮化硅等）與高韌性金屬基體（如合金鋼、不銹鋼等）通過特殊工藝?yán)喂探Y(jié)合而成的新型復(fù)合材料。金屬含量高達(dá)10%-40%，它兼具陶瓷的極端硬度、卓越耐磨性、耐高溫性和金屬的韌性、抗機(jī)械沖擊性、成功解決了傳統(tǒng)陶瓷脆性大、易剝落和金屬材料耐磨性不足的行業(yè)難題。

         核心特性   

1. 卓越的耐磨性：耐磨性優(yōu)于淬火鋼的10倍以上，極大延長(zhǎng)設(shè)備在強(qiáng)磨損工況下的使用壽命。

2. 優(yōu)異的耐高溫性： 可在800°C - 1200°C（取決于陶瓷類型）的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，抗氧化、抗熱震性能優(yōu)良，高溫硬度保持率高。

3.  高韌性抗沖擊：金屬網(wǎng)絡(luò)提供強(qiáng)大的內(nèi)拉力，賦予材料優(yōu)異的抗機(jī)械沖擊和抗顆粒沖擊能力，有效防止陶瓷層脆性碎裂和剝落。

4.  良好的整體結(jié)合強(qiáng)度：陶瓷與金屬界面為冶金結(jié)合或強(qiáng)機(jī)械互鎖，結(jié)合強(qiáng)度高（通常＞150MPa），確保在復(fù)雜應(yīng)力下陶瓷料不脫落。

6. 耐腐蝕性：根據(jù)選用的金屬與陶瓷類型，可具備良好的耐酸、堿、鹽霧腐蝕能力，適用于惡劣的腐蝕磨損環(huán)境。

       工業(yè)爐典型應(yīng)用部位    

1， 工業(yè)爐熱風(fēng)管道彎頭部位。 

  使用金屬?gòu)?fù)合高溫耐磨陶瓷，不需要再貼耐磨陶瓷片，耐磨效果有保證，成本有下降。

2， 加熱爐托梁磚，出片磚。

 

3， 集中熔化爐出鋁流槽，優(yōu)于鑄鐵件。

 

4， 石灰窯豎式預(yù)熱器溜槽。

5， 熔鋁爐爐門檻。

 

6， 熱風(fēng)爐旋風(fēng)除塵器中心筒。

當(dāng)前許多陶瓷廠的熱風(fēng)爐旋風(fēng)除塵器的中心筒用310S的鋼筒，受熱后易變形，從而失去降塵效果。陶瓷廠年年都要修中心筒，拆爐頂，代價(jià)不低。用金屬?gòu)?fù)合高溫耐磨陶瓷作中心筒，使用不變形，降塵效果好，旋風(fēng)除塵熱風(fēng)爐以后可以基本不修，成本效益十分顯著。

7， 其他需要高溫耐磨的部位。

         

         產(chǎn)品物理與機(jī)械性能參數(shù)（典型值）    

密度      g/cm³       3.0

抗壓強(qiáng)度      MPa  ≥ 250

抗彎強(qiáng)度      MPa  ≥ 50

最高使用溫度     1200°C

熱膨脹系數(shù)     10??/K    7-9 (與鋼接近，匹配性好) |

耐磨性（相對(duì)Q235鋼）     15倍