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產(chǎn)品描述

彌散型鋁凈化系統(tǒng)的顯著優(yōu)點(diǎn)：

1 產(chǎn)生大量非常小的彌散型氣泡。

2．使金屬熔體和彌散型氣泡的接觸面非常大化

3，減少精煉氣體CL2的所需用量

4，顯著改善CL的擴(kuò)散狀況

5，在反射熔化爐中可提高20%-25%的熔化率

6，減少能耗。

7，減少耐材消耗

8，減少浮渣形成和金屬損耗。

9，縮短50%的脫氧時(shí)間。

10，降低40%-60%的H2濃度。

11，通過(guò)彌散型漂浮作用減少金屬中的雜質(zhì)含量。

12，由于不存在人工操作或者機(jī)械攪動(dòng)，因此沒(méi)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械傷害。

13，在彌散型脫氣箱中使用鋁凈化透氣系統(tǒng)不存在易耗備件。

從國(guó)內(nèi)外鋁熔爐采用透氣磚技術(shù)的不完全統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：

1鋁合金熔煉實(shí)現(xiàn)無(wú)Cl、F污染物的廢氣、廢渣排放，同時(shí)熔煉過(guò)程的造渣量比現(xiàn)行方式降低了30%以上。

2透氣磚的造浪攪拌技術(shù)，可節(jié)約電磁或永磁攪拌設(shè)備的大量投入和日常運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源，降低綜合燃料1%-5%，鋁熔體中[H]含量下降30%以上，即[H]含量0.32-0.25ml/100gAl,基本上達(dá)到爐內(nèi)熔劑噴射精練的凈化技術(shù)水平。

幾種熔煉技術(shù)的比較

熔煉技術(shù)	熔化率	爐氣	爐渣	凈化方式	燃料量	純凈度	增加投資	合金化程度	成分均勻性	其他消耗	金屬損耗
普通	一般	有害Cl、F	一般	噴粉熔劑	一般	0.25-0.30	無(wú)	差	差	無(wú)	高
電磁	↑20%	有害Cl、F	↓	噴粉熔劑	↓	0.25-0.30	＞30萬(wàn)	好	好	大量電耗	中
永磁	↑	有害Cl、F	↓	噴粉熔劑	↓	0.20-0.30	＞40萬(wàn)	好	好	電機(jī)風(fēng)機(jī)拖動(dòng)電耗	中
透氣磚	↑18%	無(wú)害無(wú)害無(wú)Cl、F	↓ 30%	純惰性氣體	↓ 1-5%	0.25-0.30	＜20萬(wàn)	較好	好	12V低壓控制回路電耗	低

六鄂州連礦透氣磚與國(guó)外透氣磚比較：

	ZN透氣磚	國(guó)外透氣磚	鄂州連礦透氣磚優(yōu)勢(shì)
價(jià)格	進(jìn)口1/3		降低一次投入成本
除氣效果	脈沖供氣，除氣效果比國(guó)外好	基氣供氣除氣一般	促使處于過(guò)渡階段的氣泡脫離界面進(jìn)入鋁液，減少臨近開(kāi)孔處產(chǎn)生的小氣泡造成合泡趨勢(shì)。同時(shí)也減少上下層小氣泡合泡的傾向在小脈沖凈化過(guò)程中，間歇式進(jìn)行大脈沖攪拌，促進(jìn)氣—液界面的更新，也延長(zhǎng)小氣泡在鋁液中浮游的路程時(shí)間。大大提高小氣泡浮選凈化高層度。
成分均勻性	造浪攪拌，成分更均勻	無(wú)造浪攪拌	實(shí)時(shí)控制每組透氣磚的供氣量、供氣壓力，制造沸騰大脈沖的造浪技術(shù)，促使鋁液三維對(duì)流，進(jìn)行有規(guī)律，無(wú)序的對(duì)流，湍流的攪拌過(guò)程使合金成分更均勻，同時(shí)氣體始終是從底部向上運(yùn)動(dòng)，將爐底的熔體中大的夾雜物帶出鋁液面，減少了爐床和爐角的結(jié)渣，保持了爐子容積和爐床的相對(duì)清潔。
溫度場(chǎng)	溫度均勻	溫度均勻	氣體始終是從底部向上運(yùn)動(dòng)，爐內(nèi)加熱是自上而下傳熱，伴隨造浪攪拌，溫度上下、前后均勻一致。
使用壽命	3-5年	3-5年
共同優(yōu) 點(diǎn)	實(shí)現(xiàn)無(wú)Cl、F污染物的廢氣、廢渣排放。減少日常運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。阻止鋁液的氧化和吸氣，減少鋁的燒損。