電磁攪拌器

        一套完整的電磁攪拌裝置包括四大部分：1、電磁攪拌器控制系統(tǒng)； 2、電磁攪拌器本體； 3、 冷卻系統(tǒng)  ；   4、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)   

一、電磁攪拌控制系統(tǒng)

       本系統(tǒng)采用交-直-交大功率變頻電源和大規(guī)模集成電路把50/60HZ的電網(wǎng)工頻交流電變換成頻0.5~5.0HZ、輸出電壓可調(diào)的VF分離低頻電源，該電源通入電磁攪拌感應(yīng)器中，形成交變行波磁場(chǎng)。此行波磁場(chǎng)穿透爐底的不銹鋼板作用于金屬溶液上，金屬溶液在磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和感應(yīng)電流，此感應(yīng)電流又與磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，從而使金屬溶液做有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到對(duì)金屬溶液攪拌的目的。通過改變行波磁場(chǎng)的方向及強(qiáng)度，可以有效控制金屬溶液的攪拌方向和攪拌強(qiáng)度。

       控制系統(tǒng)通過工控機(jī)和PLC可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁攪拌器系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定和控制，可記錄各種工作狀態(tài)、工作時(shí)間、故障(報(bào)警)狀態(tài)等參數(shù)。如果任何信號(hào)如水壓、水流、水 溫、水質(zhì)、感應(yīng)器線圈溫度等參數(shù)超限，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷開，停止工作，具有完善保護(hù)功能。

二、電磁攪拌器本體

       系統(tǒng)的主要部件是電磁攪拌線圈，線圈為水冷、風(fēng)冷，安裝于爐子底部或側(cè)部。線圈與爐體之間沒有直接的物理接觸。可以采用通常的爐襯厚度，為了保證磁場(chǎng)進(jìn)入熔池，必須在線圈前方的爐殼上安裝奧氏體不銹鋼窗。線圈采用低頻行波磁場(chǎng)，磁場(chǎng)穿透爐殼和爐襯對(duì)熔池實(shí)現(xiàn)攪拌。

      電磁攪拌線圈采用ABB的克萊姆線圈6繞組結(jié)構(gòu)，裝機(jī)功率小，功率因數(shù)高。（40噸電磁攪拌器工作電流375A，功率71KW）

      電磁攪拌器采用整體高溫硅膠灌封結(jié)構(gòu)與空氣隔離，耐高溫，絕緣等級(jí)高，使用壽命長(zhǎng)優(yōu)點(diǎn)。

      外殼整體采用5mm不銹鋼板焊接，頂部加納米隔熱材料，整體硅膠灌封。

      移動(dòng)臺(tái)車采用液壓支柱升降方式，穩(wěn)定性好。適用性強(qiáng)，適用于傾斜和固定式爐，幾乎不需維護(hù)。

三、冷卻系統(tǒng)

       冷卻水循環(huán)系統(tǒng)由控制柜(與常規(guī)電氣柜共用)、循環(huán)水泵、不銹鋼水箱(≥1.0m3) 、 板式熱交換器、指示儀表 (電接點(diǎn)壓力表、流量計(jì)、水溫表、電導(dǎo)率儀等)、閥門和管 網(wǎng)組成(詳見系統(tǒng)框圖和設(shè)備配置表),用以給攪拌器供水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保證攪拌器正常工作。

四、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)

      遠(yuǎn)程監(jiān)控操作部分則是采用遠(yuǎn)程工控機(jī) PLC 主站 網(wǎng)絡(luò)通信組件組成的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，用以實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)電磁攪拌控制系統(tǒng)。 

      電磁攪拌控制系統(tǒng)可以單獨(dú)進(jìn)行操作，既可以在遠(yuǎn)程工控機(jī)上進(jìn)行操作也可以在電控柜上進(jìn)行當(dāng)?shù)夭僮鳌?/p>

     可以在其觸摸屏的操作界面上監(jiān)視該攪拌器運(yùn)行狀況，包括輸出頻率、輸出電流、主回路輸出電壓等在線運(yùn)行參數(shù)；帶有過流、過壓、欠壓及過熱等故障報(bào)警及保護(hù)功能。

五、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 電磁攪拌線圈采用克萊姆線圈6繞組結(jié)構(gòu)，裝機(jī)功率小，功率因數(shù)高，節(jié)能環(huán)保。

2、線圈尺寸緊湊，熔爐底部開窗口尺寸小，不影響窯爐強(qiáng)度。

3、可以使熔體的合金成分均勻。一般使用電磁攪拌裝置攪拌(不超過20分鐘),即可使整爐鋁熔液中各種 元素的化學(xué)成分的相對(duì)偏差值小于5%,能滿足幾乎所有合金對(duì)成分均勻性的需要。

4、 攪拌過程不破壞氧化層，可減少熔體的吸氫及吸氧，確保熔體質(zhì)量，同時(shí)可減少燒損(相對(duì)值)20- 25%。

5、 可使熔體上、下部的溫度均勻。一般攪拌三至五分鐘即可使熔體的極限溫差降至10℃以內(nèi)。因此可降 低熔煉溫度，可提高熔體底部合金成分的熔化速度，在降低熔化溫度的同時(shí)又可以減少燒損。

6、可縮短熔煉時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，減少能耗（無須開啟爐門），根據(jù)已使用本設(shè)備的用戶提供的數(shù)據(jù)，可減少能耗(提高效率   )20—30%。

7、 與熔液無物理直接接觸，不污染鋁液；這對(duì)于熔煉高純鋁和對(duì)鐵元素控制嚴(yán)格的合金有重要意義。

8、 可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，避免人身安全事故的發(fā)生。

9、靈活的安裝方式，無論單室爐、雙室爐還是圓爐都可以使用。

   

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