鋁合金除渣精煉劑 無煙無毒 壓鑄機輔料

在鋁合金壓鑄、航空航天配件、新能源汽車部件等高端制造領域，你是否遇到過這些難題？
? 鑄件內部氣孔、夾渣頻發(fā)，成品率低
? 合金強度、耐腐蝕性不達標，影響產品壽命
? 傳統精煉工藝能耗高、環(huán)保壓力大

解決方案：新一代鋁合金精煉劑，從源頭提升金屬品質，助力企業(yè)降本增效！

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一、產品核心解析：什么是鋁合金精煉劑？

鋁合金精煉劑是通過化學吸附、物理造渣等原理，專門用于去除鋁液中氫氣、氧化物雜質的功能性添加劑。其作用可概括為：

• 凈化金屬：減少氣孔、夾渣缺陷

• 細化晶粒：提升材料力學性能

• 節(jié)能環(huán)保：替代高耗能設備，減少碳排放

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二、科學分類：如何選擇適配型號？

根據應用場景與工藝需求，主流產品分為三大類：

類別	代表成分	適用場景
除氣型精煉劑	氯鹽/無氯復合劑	汽車輪轂、3C電子壓鑄件
清渣型精煉劑	氟化鹽基復合劑	航空航天高強鋁合金熔煉
環(huán)保型精煉劑	稀土改性配方	食品機械、健康器械等環(huán)保領域

選型建議：需結合熔爐溫度、合金成分及終端產品性能要求，可聯系技術團隊定制方案。

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三、應用場景全景圖

• 汽車工業(yè)：發(fā)動機缸體、電池托盤鑄造，提升抗疲勞強度

• 軌道交通：高鐵車體用鋁材，保障焊接性能穩(wěn)定性

• 建筑型材：降低門窗幕墻氧化變色風險

• 再生鋁回收：高效提純廢鋁雜質，循環(huán)利用率提升30%

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四、四大差異化優(yōu)勢，定義行業(yè)新標準

1. 高效性
   10分鐘快速成渣，氫含量降至0.15ml/100gAl以下（傳統工藝需30分鐘）

2. 經濟性
   用量減少20%，綜合成本降低（對比進口同類產品）

3. 安全性
   無煙無味配方，通過SGS重金屬檢測，符合RoHS標準

4. 智能化適配
   顆粒級配精準設計，兼容自動喂料機與機器人生產線

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五、客戶見證：口碑實力雙驅動

• 某新能源車企：導入精煉劑后，電機殼體氣孔率下降67%，年節(jié)約返修成本超200萬

• 華東壓鑄廠案例：連續(xù)3年復購，稱贊"工藝兼容性強，無需改變原有生產流程"

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結語：品質升級正當時

在"雙碳"目標與制造業(yè)高端化轉型背景下，選擇優(yōu)質鋁合金精煉劑，不僅是提升產品競爭力的關鍵，更是踐行綠色生產的責任擔當。