3000噸鋁擠壓機生產設備，意美德堅守品質！

3000噸鋁擠壓機生產設備，意美德堅守品質！因為我們堅信，只有品質才是企業(yè)長期發(fā)展下去的生命線，品質做不好，一切都白搭，還有就是服務，在同質化嚴重的時代，好的服務也是尤為重要。

 

根據客戶要求鋁型材擠壓機定制600噸到7500噸，其中3000噸左右的鋁擠壓機設備，用于生產現在比較熱門的型材，那就是新能源汽車鋁型材產品，其產品對于品質要求高，那對于擠壓設備要求要求也是一樣，正所謂，好的設備才能生產出好品質的鋁型材。

 

整套鋁型材擠壓生產線的設備包含：鋁型材擠壓機一臺，鋁棒加熱爐一臺，牽引機一套，冷床生產線一套，配拉直機，鋸料臺，時效爐一臺，水淬設備一臺，一整套擠壓設備，需要根據自動化配置要求定制。

 

整套鋁型材擠壓機設備的生產周期在90天左右，如果有計劃的，需要根據計劃來進行考察。

鋁型材擠壓的詳細過程主要包括以下幾個步驟：

 

坯料準備：首先，對鋁合金坯料進行嚴格的檢查和篩選，確保其尺寸和質量符合要求。同時，對坯料進行清洗和除油，以去除表面雜質和油脂，保證擠壓過程的順利進行。

 

擠壓前加熱：擠壓前，將鋁合金坯料加熱至一定溫度，使其具有較好的塑性和流動性。加熱方式可采用燃氣爐、電爐或感應加熱等方式。合理的加熱溫度和時間需要根據坯料的材質和擠壓要求進行確定。

 

擠壓過程：在擠壓機上，將加熱后的鋁合金坯料放入模具中，模具的形狀和尺寸決定了擠壓后鋁合金型材的形狀和尺寸。擠壓過程中，通過施加壓力將鋁合金坯料擠出模具，形成所需的型材。擠壓速度和壓力需要根據產品要求和設備性能進行合理調整。

 

冷卻和矯直：擠壓后的鋁合金型材溫度較高，需要進行快速冷卻。冷卻方式可采用水冷、風冷或振動冷卻等方式。同時，對冷卻后的型材進行矯直，以去除因擠壓產生的彎曲和變形。

 

時效處理：成品型材根據客戶要求裁斷裝框，經過高溫擠拉出來的型材這時是軟的，硬度達不到要求，那就需要進行時效處理，來滿足鋁型材硬度要求。

 

以上就是鋁型材擠壓生產的全過程，其中有些對工藝有要求的型材，還需要用到水淬設備，根據實際情況而定！