3000噸鋁擠壓機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，意美德堅(jiān)守品質(zhì)！

3000噸鋁擠壓機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，意美德堅(jiān)守品質(zhì)！因?yàn)槲覀儓?jiān)信，只有品質(zhì)才是企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展下去的生命線，品質(zhì)做不好，一切都白搭，還有就是服務(wù)，在同質(zhì)化嚴(yán)重的時(shí)代，好的服務(wù)也是尤為重要。

 

根據(jù)客戶要求鋁型材擠壓機(jī)定制600噸到7500噸，其中3000噸左右的鋁擠壓機(jī)設(shè)備，用于生產(chǎn)現(xiàn)在比較熱門的型材，那就是新能源汽車鋁型材產(chǎn)品，其產(chǎn)品對(duì)于品質(zhì)要求高，那對(duì)于擠壓設(shè)備要求要求也是一樣，正所謂，好的設(shè)備才能生產(chǎn)出好品質(zhì)的鋁型材。

 

整套鋁型材擠壓生產(chǎn)線的設(shè)備包含：鋁型材擠壓機(jī)一臺(tái)，鋁棒加熱爐一臺(tái)，牽引機(jī)一套，冷床生產(chǎn)線一套，配拉直機(jī)，鋸料臺(tái)，時(shí)效爐一臺(tái)，水淬設(shè)備一臺(tái)，一整套擠壓設(shè)備，需要根據(jù)自動(dòng)化配置要求定制。

 

整套鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)周期在90天左右，如果有計(jì)劃的，需要根據(jù)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行考察。

鋁型材擠壓的詳細(xì)過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

 

坯料準(zhǔn)備：首先，對(duì)鋁合金坯料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和篩選，確保其尺寸和質(zhì)量符合要求。同時(shí)，對(duì)坯料進(jìn)行清洗和除油，以去除表面雜質(zhì)和油脂，保證擠壓過(guò)程的順利進(jìn)行。

 

擠壓前加熱：擠壓前，將鋁合金坯料加熱至一定溫度，使其具有較好的塑性和流動(dòng)性。加熱方式可采用燃?xì)鉅t、電爐或感應(yīng)加熱等方式。合理的加熱溫度和時(shí)間需要根據(jù)坯料的材質(zhì)和擠壓要求進(jìn)行確定。

 

擠壓過(guò)程：在擠壓機(jī)上，將加熱后的鋁合金坯料放入模具中，模具的形狀和尺寸決定了擠壓后鋁合金型材的形狀和尺寸。擠壓過(guò)程中，通過(guò)施加壓力將鋁合金坯料擠出模具，形成所需的型材。擠壓速度和壓力需要根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備性能進(jìn)行合理調(diào)整。

 

冷卻和矯直：擠壓后的鋁合金型材溫度較高，需要進(jìn)行快速冷卻。冷卻方式可采用水冷、風(fēng)冷或振動(dòng)冷卻等方式。同時(shí)，對(duì)冷卻后的型材進(jìn)行矯直，以去除因擠壓產(chǎn)生的彎曲和變形。

 

時(shí)效處理：成品型材根據(jù)客戶要求裁斷裝框，經(jīng)過(guò)高溫?cái)D拉出來(lái)的型材這時(shí)是軟的，硬度達(dá)不到要求，那就需要進(jìn)行時(shí)效處理，來(lái)滿足鋁型材硬度要求。

 

以上就是鋁型材擠壓生產(chǎn)的全過(guò)程，其中有些對(duì)工藝有要求的型材，還需要用到水淬設(shè)備，根據(jù)實(shí)際情況而定！