熔鋁爐用澆注料

1.在熔鋁爐爐口下部溫度一般在400℃-500℃以下，它的損壞主要是裝料機(jī)械撞擊和鋁錠的磨損。 2.在爐口的上方主要是裝料時(shí)引起溫度的變化、冷熱交替造成的熱沖擊損壞。 3.在爐口的兩側(cè)加以機(jī)械撞擊為主、兼之溫度升降而引起的損壞。 4.在爐口熔池的斜坡處、主要為加鋁錠和廢鋁的撞擊磨損、兼之鋁液輕微沖刷。 二、解決辦法 1.選用特殊結(jié)合劑和助結(jié)合劑提高高強(qiáng)耐磨澆注料的常溫強(qiáng)度和200℃-700℃之間中低溫強(qiáng)度，克服了普遍采用鋼纖維澆注料在低溫和中低溫強(qiáng)度相對(duì)低的缺點(diǎn)。 2.加入復(fù)合亞米級(jí)超微粉（三種以上），因復(fù)合超微粉能在材料基質(zhì)中形成網(wǎng)狀交叉晶體狀結(jié)合，大大提高了材料的中低溫強(qiáng)度；同時(shí)超微粉能夠填充基質(zhì)中微小的氣孔，使材料更加致密、高強(qiáng)、耐磨。 3.合理調(diào)整澆注料的顆粒級(jí)配組成，提高材料抗急冷急熱的性能。 4.引入新的添加劑、進(jìn)一步提高澆注料的強(qiáng)度、耐磨性和熱震穩(wěn)定性。       以上原因的分析和對(duì)策、我們解決了熔鋁爐爐口、爐門在使用過(guò)程中因撞擊而松動(dòng)、脫落、掉塊和磨損沖刷損壞。