開模定制鋁合金擠壓型材

開模擠壓鋁合金擠壓型材

江陰市澄星鋁業(yè)有限公司時一家集模具制造，鋁合金擠壓，熱處理，鋁合金表面處理以及鋁合金型材深加工的綜合性生產(chǎn)企業(yè)。我們的工作中心在于擠壓鋁型材，那么鋁合金型材在進行擠壓之前，需要進行哪些準備工作，才能保證鋁合金型材的成型良好，性能合格呢？

一、我們擠壓鋁型材之前，先是需要檢查擠壓機是否處于正常工作狀態(tài)，確保各個部件的配合良好。其次，需要調(diào)整好基于模具與擠壓筒之間的距離，并對擠壓模具進行預熱處理。以避免在擠壓過程中出現(xiàn)故障或模具損壞等情況。

二、擠壓前排產(chǎn)流程計劃工作——在擠壓生產(chǎn)前做足功課，畢竟擠壓生產(chǎn)成本高，不進行預算，容易造成擠壓生產(chǎn)不足，要么擠壓生產(chǎn)過剩，造成不必要的浪費，我們對擠壓模具進行試模，生產(chǎn)，保證擠壓生產(chǎn)成型尺寸，為此我們要做好前期準備工作，除了三溫控制之外，還得對擠壓工藝進行調(diào)節(jié)，適應不同的擠壓鋁型材生產(chǎn)。對于某產(chǎn)品的成品率，鋁棒大小，鋁棒長短，成品支數(shù)，生產(chǎn)時間，生產(chǎn)效率，擠壓產(chǎn)能，擠壓成品率進行分析，全方面的而計算出來。

三、擠壓模具在上機前也同樣有很多準備工作

1，對所有用到的鋁型材擠壓模具用儀器進行檢測，檢測項目包括模具的尺寸精度，硬度和表面粗糙程度，將合格的模具進行登記，并放入倉庫貨架上，待下次使用時先領(lǐng)拋光�？坠ぷ鲙�，然后依次對導流模，型材模，模墊進行組裝，確認好后發(fā)到機臺進行加熱處理。

2，上機前每個對于擠壓設備每個部位溫度都有對應標準——擠壓筒400~500C°，擠壓墊350C°，模墊溫度350~400C°，平模溫度450~470C°，分流模溫度460~480C°。具體保溫時間要根據(jù)模具的而厚度而異，一般來說，每毫米1.5-2分鐘。

3，模具在模具爐中加熱時間≤10h,不能時間太久，否則容易造成工作帶的退火變形甚至腐蝕。

4，對于剛剛開始擠壓時候，壓力不要加的過快，壓力太快沖擊力加大，這樣容易造成堵模，萬一發(fā)生堵塞，要馬上停止擠壓，否則會造成工作帶的損害。

5，模具卸下來以后，要將溫度降至180°以下才可以進行堿水煮。溫度過高，會被熱浪沖裂。

6，模具工在裝配分流模時候，需要注意智能用銅棒輕輕敲擊，禁止用大錘重力敲打，以防那個用力過猛使模具破裂。

7鋁合金模具在進行淡化前需要對�？走M行拋光處理，以確保鋁型材擠壓表面在表準范圍以內(nèi)。

8，在擠壓新模具試模合格后，超過10根棒就將模具卸下來，需要進行二次淡化才能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會影響鋁合金模具。

9，模具生產(chǎn)結(jié)束后的模具保管工作也要到位，用過的模具拋光以后，表面涂上一層油后方能入庫保存。

以上就是澄星鋁業(yè)根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)出來的模具擠壓生產(chǎn)前后需要注意的一些細節(jié)問題，希望對廣大新老用戶在鋁材采購生產(chǎn)上有一定的幫助。澄星鋁業(yè)將通過把各個環(huán)節(jié)做到細致到位，保證產(chǎn)生產(chǎn)出合格的鋁型材制品，生產(chǎn)不浪費，降本增效，達到共贏的結(jié)果。