600噸擠壓加工鋁合金裝飾型材

600噸擠壓加工鋁合金裝飾型材 

隨著國內(nèi)工業(yè)的迅速發(fā)展，鋁合金型材的應用越來越廣泛！作為一種長期使用的原材料，相對來說，鋁合金型材的主要特點就是質(zhì)量輕便（密度相對只有鋼材的三分之一），表面處理多樣性（可以氧化或噴涂成多種顏色），強度相對較好，并且截面形狀可以根據(jù)使用要求自由設計，這點是鋼材不能比較的。

除了市面通用的多種類鋁合金型材以外，澄星鋁業(yè)根據(jù)用戶要求和設備需求設計開發(fā)定做的鋁合金異型材也得到批量生產(chǎn)，今天就重點討論下鋁合金開模定制的一些要求和特性。

一、鋁型材的截面尺寸公差——由于鋁合金材料是熱擠壓成型，所以實際生產(chǎn)中伴隨著熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，這點就直接導致了鋁型材的外形尺寸以及內(nèi)部尺寸沒有辦法準確的控制。除此之外，影響鋁合金型材尺寸的還有模具的精度，模具設計工藝，以及擠壓設備品質(zhì)和擠壓工藝操作規(guī)范等。對于那些精度要求比較高的鋁型材，除了依賴廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗，多次反復修復模具也是必不可少的，只有這樣才能批量生產(chǎn)出合格的鋁合金型材。并非是說樣品合格，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品就同樣合格。也不盡然，為什么這樣說呢？因為存在擠壓的不確定性在其中，影響尺寸的因素也是在變動的（比如擠壓溫度，擠壓速度，模具損耗，鋁型材的拉直等）。即使是同一款型材同一個批次下來的，都會存在幾條絲或者十幾條絲的細微區(qū)別。那么這個就要在開模之前確定好一個公差限定，公差要求越高，成品率就越低，生產(chǎn)成本就越高。

二、鋁合金異型材的截面型腔結構——按照鋁合金型材截面的是否含有封閉型腔來分類，擠壓型材模具大致可以分為平面模具和分流模具兩大類。平面模具結構較為簡單，生產(chǎn)難度系數(shù)不高，除了在生產(chǎn)中注意控制平面度，其他的不注重介紹。我們重點講解一下分流模具型材，我們都知道產(chǎn)品的空腔部分就是模具的實心部分。帶有封閉型腔的型材其型腔的結構和數(shù)量以及型腔的壁厚都直接的影響產(chǎn)品的尺寸精度。簡單點說，型腔數(shù)量多，模具設計加工難度大，模具壽命少；型腔尺寸小，模具強度低，容易沖掉，模具壽命也少；壁厚薄，壓力大，材料成型有困難，容易變形或堵模。

三、鋁合金異型材的外形尺寸和米重——鋁合金型材的外形尺寸大，所需要的模具規(guī)格就大，模具規(guī)格大對應的擠壓設備噸位就大，這樣生產(chǎn)的成本相對增加。再說米重就是鋁型材單位長度的重量。型材越重，定尺越長，相對應的鋁合金擠壓設備噸位就越大，擠壓成本也就越大。所以合理的選擇擠壓設備，也能有效的控制生產(chǎn)成本。

江陰市澄星鋁業(yè)有限公司不僅僅有自己的模具設計制作車間，在擠壓領域，配備了600噸~6800噸擠壓機設備10余臺。能夠大限度的滿足用戶的產(chǎn)品定制生產(chǎn)需求。歡迎廣大用戶前來咨詢。