合金牌號(hào)：
3004
加紙：
是
覆膜：
單面
包裝：
國(guó)內(nèi)箱式包裝
生產(chǎn)區(qū)域：
國(guó)產(chǎn)
原料類型：
鑄軋
合金元素：
1系
表面光澤：
亮面
為提高生產(chǎn)效率,保證合理的終軋溫度, 在設(shè)備允許范圍內(nèi)盡量采用高速軋制。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)不同的軋制階段,確定不同的軋制速度:(1)開(kāi)始軋制階段,溫度較高,如采用高速軋制,其熱效應(yīng)顯著,會(huì)使鑄塊溫度達(dá)到高溫?zé)岽鄥^(qū),加之鑄造組織缺陷,會(huì)導(dǎo)致軋裂,同時(shí)鑄錠厚而短,壓下量較大,咬入困難,為了便于咬入,一般采用較低的軋制速度;(2)中間軋制階段,坯料過(guò)渡到變形組織后,加工性能改善和溫度降低,為了控制終軋溫度和提高生產(chǎn)效率,只要條件允許,則采用高速軋制; (3)后軋制階段,帶材變得薄而長(zhǎng),軋制過(guò)程溫降損失大,鋁板與軋輥接觸時(shí)間較長(zhǎng),為獲得均勻的組織及性能、優(yōu)良的表面質(zhì)量和良好的板形,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,選用合適的軋制速度。 在變速可逆式軋機(jī)軋制過(guò)程中,一個(gè)道次軋制速度分三個(gè)階段合理控制:(1) 開(kāi)始軋制時(shí),為有利于咬入,軋制速度控制較低;(2)咬入后升速至穩(wěn)定軋制,軋制速度較高;(3)拋出時(shí),降低軋制速度,實(shí)現(xiàn)低速拋出。這樣,有利于減少對(duì)軋機(jī)的沖擊,保證設(shè)備安全,減少鋁板的溫降損失,提高生產(chǎn)效率。
單價(jià)： 元
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