供應(yīng)第三代無(wú)油電工鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線

.設(shè)備用途

  本生產(chǎn)線采用連鑄連軋的工藝方法，生產(chǎn)電工用普鋁、鋁合金桿（8×××系列），成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。

2.簡(jiǎn)單工藝流程      

2.1工藝流程示意如下：

普鋁錠及廢鋁線→熔化爐（用戶自備）→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機(jī)→前牽引機(jī) →滾剪機(jī)→錠坯過(guò)渡支撐裝置 → 連軋機(jī)→二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤(rùn)滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機(jī)→無(wú)油鋁桿。

2.2熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁由保溫爐經(jīng)過(guò)流槽，注入四輪式連鑄機(jī)，連續(xù)鑄成面積為2400mm²

的梯形錠。用滾剪剪去廢錠，將其前端壓小，喂入連軋機(jī)出桿，經(jīng)由雙框繞桿機(jī)成框。

3.設(shè)備組成

機(jī)組主要由四輪式澆鑄機(jī)(整體式)、前牽引機(jī)、滾剪機(jī)、錠坯過(guò)渡支撐裝置、連軋機(jī)系統(tǒng)、連軋機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、連軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng)、二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置（同心圓型和梅花型兩用）、連鑄連軋機(jī)組電氣控制系統(tǒng)等組成。

4.主要技術(shù)參數(shù)  

4.1導(dǎo)電鋁桿直徑：                Φ9.5mm、Φ12mm

4.2生產(chǎn)能力：                       2.5-5.3t/h

4.3設(shè)備總尺寸：            32.05×7.2×4.2m（不包括爐子部份）

4.4設(shè)備總重量：                     ∽65t

 

 4.5設(shè)備總功率：                     ∽450KW