鈦棒生產(chǎn)廠家_鈦棒規(guī)格_鈦合金鈦棒

鈦合金管焊接、切割、安裝需注意事項

 

1、鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管運輸及存入時應注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

2、鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法，切割速度應以低速為宜；鈦管用砂輪切割或修磨時，tc1鈦管供應，應使用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。

3、鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧—焊或---氣體保護焊，tc1鈦管報價，也不得采用普通手工電弧焊。

4、鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應加裝套管，其間隙不應小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。

5、鈦及鈦合金管不宜與其他金屬管道直接焊接連接。當需要進行連接時，可采用活套法蘭連接。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量不得超過25ppm。

 

 

 

液壓成型液壓成型適用于加工純鈦波紋管，即通過泵注入管坯的中壓（油或水），迫使管坯在限位模塊中凸出，然后移除模塊之間的定位支撐，使用液壓機或其他類似功能的設備，將管坯壓縮至所需的終長度，并移除模塊以形成波紋管。液壓成形的特點是在:的成形過程中，管坯均勻受壓，減薄量適中。液壓成形分為兩種模式：多波一次成形和單波連續(xù)成形。輥成型輥成型是將管坯放置在成型機中。通過工作輪的旋轉(zhuǎn)，在工作輪和管坯之間的接觸表面上產(chǎn)生摩擦，并且整個管坯通過力旋轉(zhuǎn)，浙江tc1鈦管，然后進行工作。車輪向下進給，即在管坯上逐漸形成凸起，即初始波。同時，車輪逐漸軸向關(guān)閉，對應于慢進給工作輪，后在管坯的圓周方向上滾動u形波紋。每次軋制成型可以軋制成一個或多個波紋，這適用于加工大直徑的鈦波紋管。然而，由于難以生產(chǎn)大直徑無縫鈦管，因此應用的形成方法較少。該方法還可用于將工作輪放置在管外部以減小直徑，適合于加工直徑

    輥的間隙在過了精整段后有一個較大的回彈。察看孔型的安裝，要求位置正確，安裝的垂直度、水平度、位置度都較好，軋輥齒輪選得合適，軋輥齒輪和齒條之間的間隙在設計要求范圍內(nèi)。在軋機的運轉(zhuǎn)過程中，沒有發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，tc1鈦管批發(fā)，潤滑及軋機的動作符合設計要求，說明設備調(diào)整沒有出現(xiàn)問題。該規(guī)格鈦管材軋制工藝為少45mmx6mm~少35mmx2.5mm，在其它軋機上均可以順利軋制，使用的鈦管坯料規(guī)格、批號均相同，說明該軋制工藝沒有問題。察看鈦管材的變形錐體，發(fā)現(xiàn)變形錐體部分在定徑段末段出現(xiàn)了魚鱗狀缺陷，而在錐體的其余部分，鈦管表面較為光滑，說明問題出現(xiàn)在定徑段末段。接著察看軋輥，發(fā)現(xiàn)在定徑段末段出口處與回轉(zhuǎn)段交界處，孔型曲線的脊部出現(xiàn)較---的摩擦痕，而孔型的開口處卻沒有。在孔型的其余部位均未發(fā)現(xiàn)摩擦痕跡，進一步說明問題出現(xiàn)在軋輥上，而且是這個部位。

 

tc1鈦管供應-浙江tc1鈦管α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和不錯的耐蝕性，缺點是室溫強度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。鈦棒生產(chǎn)牌號

國標牌號:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11

美標牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12鈦棒生產(chǎn)規(guī)格

鈦棒執(zhí)行標準

國標:GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標:ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

一、引用標準

1 : GB 228金屬拉伸實驗方法

2: GB/T 3620.1鈦及鈦合號和化學成分

3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差

4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法

二、技術(shù)要求

1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規(guī)定。

3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規(guī)定。

4:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。

5:加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為 20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明。醫(yī)用鈦棒

規(guī)格:軋制￠8.0---40mm× L;鍛造￠40---150mm×L

金相籌備:純鈦晶粒度不低于5級，TC4鈦合金符合A1-A9.

表面:黑皮表面，車光表面，磨光表面(H11，H9，H8)

醫(yī)用鈦棒性能(參考執(zhí)行標準:GB/T13810-2007,ASTM F67/F136)。

醫(yī)用鈦棒室溫性能GB/T13810-2007
牌號	狀 態(tài)	直徑或邊長	抗拉強度σb	屈服強度σ0.2	斷后伸長率	斷面收縮率
		mm	MPa	MPa	A%	Z%
TA1ELI	M	>7~90	≥200	≥140	≥30	≥30
TA1	M		≥240	≥170	≥24	≥30
TA2	M		≥400	≥275	≥20	≥30
TA3	M		≥500	≥380	≥18	≥30
TA4	M		≥580	≥485	≥15	≥25
TC4	M	>7~50	≥930	≥860	≥10	≥25
	M	>50~90	≥895	≥830	≥10	≥25
TC4ELI	M	>7~45	≥860	≥795	≥10	≥25
	M	>45~65	≥825	≥760	≥8	≥20
	M	>65~90	≥825	≥760	≥8	≥15
TC20	M	>7~100	≥900	≥800	≥10	≥25
注:直徑大于75mm的鈦棒取棒向試樣。

收起

以上醫(yī)用鈦棒力學性能執(zhí)行的是國家標準GB/T13810-2007;如需要看美標ASTM F67/F136的醫(yī)用鈦棒產(chǎn)品，請看純鈦棒ASTM F67，鈦合金棒ASTM F136

折疊

均代表了當今鈦工業(yè)較新技術(shù)和裝備水平。

直徑 (mm)	1米長重量 (kg)	直徑 (mm)	1米長重量 (kg)	直徑 (mm)	1米長重量 (kg)	直徑 (mm)	1米長重量 (kg)
6	0.13	30	3.19	54	10.33	78	21.55
7	0.17	31	3.40	55	10.71	79	22.11
8	0.23	32	3.63	56	11.11	80	22.67
9	0.29	33	3.86	57	11.51	81	23.24
10	0.35	34	4.09	58	11.92	82	23.82
11	0.43	35	4.34	59	12.33	83	24.40
12	0.51	36	4.59	60	12.75	84	24.99
13	0.60	37	4.85	61	13.18	85	25.59
14	0.69	38	5.11	62	13.62	86	26.20
15	0.80	39	5.39	63	14.06	87	26.81
16	0.91	40	5.67	64	14.51	88	27.43
17	1.02	41	5.95	65	14.96	89	28.06
18	1.15	42	6.25	66	15.43	90	28.69
19	1.28	43	6.55	67	15.90	91	29.33
20	1.42	44	6.86	68	16.38	92	29.98
21	1.56	45	7.17	69	16.86	93	30.63
22	1.71	46	7.49	70	17.36	94	31.30
23	1.87	47	7.82	71	17.86	95	31.97
24	2.04	48	8.16	72	18.36	96	32.64
25	2.21	49	8.50	73	18.88	97	33.33
26	2.39	50	8.86	74	19.40	98	34.02
27	2.58	51	9.21	75	19.92	99	34.72
28	2.78	52	9.58	76	20.46	100	35.42
29	2.98	53	9.95	77	21.00

尺寸(mm)	公差(mm)	橢圓度(mm)
6.35 to 7.94	±0.13	0.20
7.94 to 11.11	±0.15	0.23
11.11 to 15.88	±0.18	0.25
15.88 to 22.22	±0.20	0.30
22.22 to 25.40	±0.23	0.33
25.40 to 28.58	±0.25	0.38
28.58 to 31.75	±0.28	0.41
31.75 to 34.92	±0.30	0.46
34.92 to 38.10	±0.36	0.53
38.10 to 50.80	±0.40	0.58
50.80 to 63.50	0.79, − 0	0.58
63.50 to 88.90	1.19, − 0	0.89
88.90 to 114.30	1.59, − 0	1.17